我國軍工行業(yè)目前正處于快速發(fā)展時期，任務(wù)重、要求高，能否短周期、高質(zhì)量完成軍品科研任務(wù)已經(jīng)成為軍工企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)正在對軍工企業(yè)的核心能力提出更高的要求。航空、航天、船舶、兵器、核工業(yè)等領(lǐng)域所研制的各類軍品幾乎都屬于復(fù)雜產(chǎn)品，“客戶需求復(fù)雜、工作原理復(fù)雜、技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜”，并由此導(dǎo)致產(chǎn)品的開發(fā)、試制、試驗、生產(chǎn)、維護(hù)等過程都非常復(fù)雜。某種軍工產(chǎn)品能否研制成功，會更明顯地依賴于軍工企業(yè)針對此類產(chǎn)品在專業(yè)業(yè)務(wù)流程、工具、知識、規(guī)范和專業(yè)參考數(shù)據(jù)等方面的積累狀況，這些無疑是構(gòu)成軍工企業(yè)核心研發(fā)能力的關(guān)鍵。復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)已經(jīng)成為制約企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的瓶頸之一，現(xiàn)有的產(chǎn)品研發(fā)模式已經(jīng)無法滿足當(dāng)今高度綜合化、協(xié)同化和全生命周期的研發(fā)需求。

研發(fā)管理現(xiàn)狀分析

目前，無論是與世界先進(jìn)軍工企業(yè)相比，還是相對于裝備研制的迫切需求，我國軍工企業(yè)的核心研發(fā)能力仍然不足，急需提升。具體來說，各系統(tǒng)的集成、協(xié)同及多部門協(xié)同與并行研發(fā)的能力還遠(yuǎn)沒有形成；研發(fā)流程還沒有利用數(shù)字化手段有效地進(jìn)行集成化、完善化和系統(tǒng)化的管理；管理不能覆蓋研發(fā)全流程；研發(fā)缺少知識的支持，知識管理與產(chǎn)品研發(fā)各行其是；當(dāng)前的體制造成研發(fā)難以實現(xiàn)多項目、多場所、跨地域的并行協(xié)同架構(gòu)；企業(yè)信息化缺少標(biāo)準(zhǔn)體系等。

而當(dāng)前產(chǎn)品研發(fā)模式已經(jīng)呈現(xiàn)出高度綜合化、協(xié)同化和全程化發(fā)展趨勢，產(chǎn)品日益復(fù)雜，技術(shù)含量不斷增加，數(shù)據(jù)日益膨脹，軟件正在部分代替原有的硬件執(zhí)行更為復(fù)雜的功能，越來越多的企業(yè)部門和合作單位參與整個研發(fā)過程等。以上諸多因素使研發(fā)周期變長，項目延期和成本超支的現(xiàn)象屢有發(fā)生。

我國的軍品生產(chǎn)組織長期沿用計劃經(jīng)濟(jì)體制下固有的、粗放的生產(chǎn)組織方式和管理模式，雖然也在不斷更新和改進(jìn)，但影響深遠(yuǎn)，制約了企業(yè)管理進(jìn)步和管理水平的提高。由于在研制、試驗和生產(chǎn)各階段存在時間與周期上的交叉，許多產(chǎn)品在設(shè)計定型前乃至定型后還有許多技術(shù)狀態(tài)不斷變動的情況，加之軍品多品種、小批量的特點，給軍品生產(chǎn)組織的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、精益化造成了一定的困難。企業(yè)長期以來普遍采用系統(tǒng)工程的方法來解決復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)的問題，復(fù)雜產(chǎn)品系統(tǒng)，例如在我國軍工企業(yè)眾多的研發(fā)項目中作為重點的型號產(chǎn)品的研制，從任務(wù)需求到系統(tǒng)驗證、定型是一個漫長的、有序漸進(jìn)的研發(fā)流程，是分析、綜合、試驗和評價反復(fù)進(jìn)行的過程。通常的研發(fā)流程都是從需求出發(fā)，首先形成概念設(shè)計，逐步細(xì)化，經(jīng)過反復(fù)迭代，最終讓產(chǎn)品概念形成一個總體性能優(yōu)化、滿足全生命周期使用要求的產(chǎn)品系統(tǒng)。系統(tǒng)工程方法的核心是系統(tǒng)分解和集成，通常采用一種“V”圖的方式來描述系統(tǒng)工程的工作范圍和基本方法。研究人員發(fā)現(xiàn)，如果將“V”圖“攤平”，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)工程方法是只有一個維度的研發(fā)過程，而實際上研發(fā)過程絕對不是只由一個維度來描述。隨著時間的推進(jìn)和大量軟件工具的使用，系統(tǒng)工程方法無法表現(xiàn)人機(jī)交互的軟件過程，知識的作用機(jī)制也無法體現(xiàn)，已經(jīng)不適應(yīng)復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)過程。

精益研發(fā)軍

“精益”源于豐田的“精益生產(chǎn)”理念，已經(jīng)得到眾多企業(yè)的認(rèn)可。精益生產(chǎn)思想的核心是消除一切無效勞動和浪費，把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。精益生產(chǎn)既是一種生產(chǎn)方式，其目標(biāo)為最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運營成本，也是一種理念、一種文化。其實質(zhì)是管理過程，包括組織結(jié)構(gòu)管理的優(yōu)化，組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的

    項目經(jīng)理勝任力免費測評PMQ上線啦！快來測測你排多少名吧~

    http://opto-elec.com.cn/pmqhd/index.html