數(shù)、多場耦合的協(xié)同仿真階段，從而解決了傳統(tǒng)CAE技術“異化”嚴重，不利于對產(chǎn)品綜合目標進行協(xié)同優(yōu)化的問題，而且將仿真分析過程中的項目管理、人員組織、技術實施、數(shù)據(jù)采集和評估和為一體，獲得比單項CAE更為綜合、更為準確的產(chǎn)品性能參數(shù)，有效地提高產(chǎn)品的技術含量。
4.固化研發(fā)流程、積累知識
自主研發(fā)的水平不高，不僅與技術能力相關，各與研發(fā)流程的缺失有關。相當一部分中國企業(yè)即使制定了產(chǎn)品研發(fā)流程，這些流程也只是一些功能流程，如開發(fā)流程、測試流程、檢驗流程等等，缺乏貫穿所有產(chǎn)品研發(fā)相關職能部門的總體流程。如此一來，各部門在產(chǎn)品研發(fā)過程中只能各行其是，甚至讓研發(fā)技術部門孤軍奮戰(zhàn)，測試、制造、維護、財務、市場等部門很少參與，產(chǎn)品在可制造性、可測試性、可維護性等方面的需求在產(chǎn)品研發(fā)階段始終是個未知數(shù)，給產(chǎn)品開發(fā)造成了無形的障礙。研發(fā)流程覆蓋面狹窄、層次不清、規(guī)范不足、不夠具體、可操作性不強等問題在國內(nèi)企業(yè)中比比皆是。精益研發(fā)以質(zhì)量體系總線為神經(jīng)網(wǎng)絡，通過建立協(xié)同仿真平臺PERA.Simulation、創(chuàng)新設計平臺PERA.Innovation和質(zhì)量設計平臺PERA.Quality三大子平臺，恰好梳理了整個企業(yè)與產(chǎn)品研發(fā)全流程有關部門與資源，并依托精益研發(fā)平臺固化企業(yè)的研發(fā)流程。
隨流程固化而來的是完善的企業(yè)標準研發(fā)體系，從而為積累知識、打造技術核心競爭力提供基礎平臺。以往我們總是講國內(nèi)企業(yè)缺乏核心技術，這不僅是因為大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)在技術研發(fā)上沒有長期持續(xù)的投入和努力，而且也因為企業(yè)缺乏建立標準研發(fā)體系、積累研發(fā)知識的覺悟。精益研發(fā)平臺通過在產(chǎn)品研發(fā)各環(huán)節(jié)的知識萃取和積累，逐步幫助企業(yè)建立智力資源中心，并通過知識封裝工具，將各類應用程序和流程封裝起來，方便知識重用，從而也建立了企業(yè)自身的標準研發(fā)體系。
順暢的流程、完善的研發(fā)標準對于提高企業(yè)創(chuàng)新能力、縮短研發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低企業(yè)成本都有著潛移默化的巨大作用。
結語
中國企業(yè)的自主創(chuàng)新之路必然步步荊棘，而精益研發(fā)將大大縮短這條路的長度和艱難程度。在精益研發(fā)中，技術創(chuàng)新平臺解決的是讓研發(fā)做對，協(xié)同仿真平臺是讓研發(fā)做優(yōu)，質(zhì)量管理子平臺解決的是讓研發(fā)做精，三大平臺組成了精益研發(fā)的整體概念。精益研發(fā)的創(chuàng)新性是三大技術融為一體的先進性、適用性、集成性以及擴展性，它集成了創(chuàng)新設計、協(xié)同仿真以及質(zhì)量設計三大核心技術，必將實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的跨越式提升。