[摘 要] 產(chǎn)品的研發(fā)與設(shè)計(jì)階段是進(jìn)行成本控制的最佳時(shí)機(jī)，但上下游企業(yè)聯(lián)合的R&D活動(dòng)為產(chǎn)品成本帶來(lái)更多的不可控因素，這也促進(jìn)了跨組織成本管理發(fā)展。本文歸納了縱向R&D合作中跨組織成本管理(IOCM)的動(dòng)因及方法，從幾種典型的IOCM應(yīng)用模式考察了這種跨組織合作的協(xié)同效應(yīng)；基于IOCM合作的互補(bǔ)性、管理的適應(yīng)性以及協(xié)調(diào)的密集性等互動(dòng)特征，揭示了協(xié)調(diào)在IOCM合作中的核心作用；從自協(xié)調(diào)、界面協(xié)調(diào)、制度化協(xié)調(diào)以及非正式協(xié)調(diào)這四個(gè)重要的維度對(duì)IOCM的協(xié)調(diào)內(nèi)容進(jìn)行了分析。
[關(guān)鍵詞] R&D合作；跨組織成本管理；協(xié)同效應(yīng)
專(zhuān)業(yè)化分工的逐步深入導(dǎo)致企業(yè)間的相互依賴(lài)性以及互補(bǔ)性越來(lái)越強(qiáng)，并促使組織間的業(yè)務(wù)活動(dòng)日益滲透與融合。其中一個(gè)令人矚目的變化趨勢(shì)是上游供應(yīng)商更加廣泛地參與到下游企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)線(xiàn)改進(jìn)的流程之中，上、下游企業(yè)之間的縱向R&D合作正日益成為新產(chǎn)品、新工藝開(kāi)發(fā)的重要方式之一。目前，對(duì)縱向R&D合作的研究主要圍繞合作動(dòng)機(jī)、合作中的技術(shù)轉(zhuǎn)移與知識(shí)管理，以及研發(fā)合作的方案與模式等方面展開(kāi)。
一、IOCM的動(dòng)因與方法
1. IOCM的動(dòng)因分析。成本信息往往被認(rèn)為是企業(yè)的核心機(jī)密之一而避免與其他企業(yè)進(jìn)行共享，基于此，傳統(tǒng)的成本管理活動(dòng)一般局限于企業(yè)組織的邊界之內(nèi)。Cooper與Slag-mulder指出，這一局限忽略了與供應(yīng)商和客戶(hù)有關(guān)的潛在成本，從而喪失了以企業(yè)間協(xié)力合作的形式削減成本的重要途徑。在新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境與企業(yè)間合作態(tài)勢(shì)的雙重驅(qū)動(dòng)下，成本管理活動(dòng)有必要沖破組織邊界的桎梏，從組織內(nèi)部向供應(yīng)鏈上、下游廠(chǎng)商拓展。我們可以分別從下游企業(yè)與上游供應(yīng)商的不同角度考察IOCM的驅(qū)動(dòng)因素。
對(duì)位于制造鏈條下游的企業(yè)而言，在零部件大量采取外包制造的今天，單個(gè)企業(yè)能完全獨(dú)立控制的成本在產(chǎn)品總體成本之中所占比例越來(lái)越小。通過(guò)對(duì)美國(guó)、英國(guó)、澳大利亞等國(guó)家制造業(yè)成本的調(diào)查，Kakabades與Lulli均發(fā)現(xiàn)外包成本(包括原材料和外購(gòu)零部件)已經(jīng)超過(guò)了總制造成本的50%。Monczka與Morgan指出在如此高比例的非自制零部件成本中，蘊(yùn)藏著潛在的成本削減空間。但由于無(wú)法對(duì)這些成本進(jìn)行直接控制，企業(yè)必須與其供應(yīng)商緊密合作，將成本管理的觸角向組織的邊界之外延伸。
對(duì)于上游供應(yīng)商而言，與其下游客戶(hù)開(kāi)展合作性的成本管理活動(dòng)首先可以降低或消除制造商與供應(yīng)商之間因信息不對(duì)稱(chēng)而引發(fā)的非必要成本。Kulmala，Paranko與Uusi-Rauva在對(duì)芬蘭企業(yè)供應(yīng)鏈的考察中發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)商的成本信息質(zhì)量與制造商的期望值差距甚大。Cooper與Slagmulder進(jìn)一步指出，上游供應(yīng)商擁有關(guān)于零部件質(zhì)量、成本及交付期的信息優(yōu)勢(shì)。制造商為了克服這種信息上的相對(duì)劣勢(shì)，往往傾向于采用更高的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范以及異常嚴(yán)格的交付程序，從而在供應(yīng)商一方引起了毫無(wú)必要的成本增加。為了降低甚至消除這種由于信息不對(duì)稱(chēng)而引發(fā)的非必要成本，制造商與供應(yīng)商的工程師們?cè)诋a(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段展開(kāi)合作，尋求有效降低總成本的途徑。
供應(yīng)商們的另一考慮來(lái)自于增進(jìn)組織間的相互信任，增強(qiáng)合作穩(wěn)定性，進(jìn)而保護(hù)專(zhuān)用性投資。IOCM的過(guò)程中不僅僅是成本管理經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)的交換與學(xué)習(xí)，而且也是供應(yīng)鏈成員彼此間合作意愿以及信任感的溝通過(guò)程。Dubois指出可信賴(lài)的成本信息的交流對(duì)提高企業(yè)的彼此信任感是至關(guān)重要的。此外，分享成本管理的收益或共同承擔(dān)成本預(yù)算外的超支，有助于構(gòu)建“雙贏”的合作關(guān)系。
2. IOCM的方法。IOCM從方