位置后應(yīng)采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。7.鋼筋保護(hù)層的厚度為無護(hù)壁時(shí)70mm、砼護(hù)壁時(shí)35mm.保護(hù)層用水泥砂漿塊制作,當(dāng)無砼護(hù)壁時(shí)嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng))。墊塊每1.5-2m一組,每組3個(gè),圓周上相距120°,每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為±10mm.8.當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時(shí),鋼筋籠長度也宜隨之變化,但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。
五、砼灌注施工
1.檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前,應(yīng)進(jìn)行清孔工作,要求孔壁、孔底必須清理干凈,孔底無浮渣,孔壁無松動?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm.2.當(dāng)有地下水而滲水量不大時(shí),則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后,用串筒法灌注砼,串筒末端離孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。如果滲水量過大,積水過多不便排干,則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。3.砼的粗骨料可選用碎石或卵石,其最大粒徑不宜大于50mm,并不大大于主筋凈距的1/3。4.堅(jiān)持按配合比投料,砼坍落度不宜過大,以5-8cm為宜,每50cm為一層及時(shí)振搗,砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時(shí),要調(diào)整配比。5.砼拌合料質(zhì)量控制,每盤砼的拌和時(shí)間不得少于90秒,開始攪拌時(shí)必須做一次坍落度檢測,調(diào)整好流動性,且具有較好的粘聚性,灌注時(shí)作坍落度損失的觀察,以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整,拌好的砼應(yīng)立即使用,有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。6.注意樁頭砼的標(biāo)高,應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證在鑿除浮漿層后,樁頭進(jìn)入承臺內(nèi)50~100mm。7.樁身砼必須留有試件,對直徑大于1m的樁,每根樁應(yīng)有1組試塊,且每100m3砼及每個(gè)灌注臺班不得少于1組,每組3件,試件的制作必須客觀真實(shí),嚴(yán)禁“開小灶”。8.氣溫高于30℃時(shí)注意緩凝,氣溫低于0℃時(shí)注意抗凍。
六、成樁質(zhì)量檢驗(yàn)
1.砼試塊強(qiáng)度的質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動檢,樁身動檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變,可測出樁長、縮徑、擴(kuò)徑、斷樁及可估算出砼強(qiáng)度,質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動檢必須合格。2.建議有條件的按1~2%抽樣,按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗(yàn),必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.砼灌注過程中必須實(shí)行旁站,全員、全過程控制,嚴(yán)格把關(guān)。4要及時(shí)跟蹤檢驗(yàn),及時(shí)評定質(zhì)量結(jié)果。
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