專院?；蛴嘘P科研設計機構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2～5個月。
(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6～7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為：
調(diào)研論證和決策周期：一般產(chǎn)品1個月;復雜產(chǎn)品1.5個月;
產(chǎn)品設計周期(含技術(shù)任務書、技術(shù)設計和工作圖設計)：1～2個月;
工藝(含工裝)設計周期：1～2個月;
產(chǎn)品試制(含工裝制造)周期：樣試1～2個月(含樣品鑒定)、批試2～3.5個月;
產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個月。
五、電子新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理
(一)總則
1.電子新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術(shù)設計,工作圖設計經(jīng)批準,審核、會審、會簽后進行樣試,樣試圖標記為“S”,批試圖標記為“A”,批生產(chǎn)圖標記為“B”.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定。
2.每一項電子新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進,具有良好的工藝性。
3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化。
4.每一項電子新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過來嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分電子新產(chǎn)品還必須具有運行報告.樣試、批試均由總工程師主持如集有關單位進行鑒定并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排,在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
5.電子新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持如開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對電子新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價,確認設計合理、工藝規(guī)程、工藝裝備方面,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
6.批準移交生產(chǎn)線的電子新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術(shù)資料。
7.移交生產(chǎn)線的電子新產(chǎn)品必須填寫“電子新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”(附表二),經(jīng)備方簽字。
(二)技術(shù)資料驗收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求;
2.成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性;
3.產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準.工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術(shù)檔案室簽收歸檔;
4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱;
5.技術(shù)資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。
六、電子新產(chǎn)品開發(fā)的知識產(chǎn)權(quán)管理
(一)電子新產(chǎn)品開發(fā)過程應涉及的知識產(chǎn)權(quán)方面的問題
電子新產(chǎn)品開發(fā)過程涉及到以下幾個知識產(chǎn)權(quán)方面問題：
1.專利申請：電子新產(chǎn)品開發(fā)過程中的發(fā)明創(chuàng)造，符合專利申請條件的，應申請專利，以取得法律對電子新產(chǎn)品的保護;
2.商標申請：電子新產(chǎn)品投放市場，應根據(jù)情況決定是否對電子新產(chǎn)品的品牌進行商標注冊;
3.與外單位協(xié)作開發(fā)過程，在簽定的相關協(xié)議中應包括明確知識產(chǎn)權(quán)權(quán)屬條款，爭取公司的知識產(chǎn)權(quán)受到合法保護，避免公司無形資產(chǎn)受損失;
4.著作權(quán)保護：產(chǎn)品的圖紙