三、電子新產(chǎn)品試制管理
(一)試制工作分兩個階段
電子新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質(zhì)量，此階段完全在研究所內(nèi)進行。
小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙.此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作,部分擴散到生產(chǎn)車間進行。
(二)試制工作程序
1.進行電子新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)電子新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;
2.進行藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片，包括：
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不可工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2,小批試制工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求.本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有的工裝,通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等;
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額;
7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋并作好試制記錄,編制電子新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件.此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝料、檢驗科進行;
8.編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內(nèi)容的原始記錄.該文件的內(nèi)容及要求按ZH0001—83試制總結,進行編寫,樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用;
9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照ZH0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按ZH0001—83編制型式試驗報告;
10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責。
(三)電子新產(chǎn)品試制經(jīng)費
1.屬于工廠的電子新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金中按規(guī)定撥給經(jīng)費;
2.工廠對外的技術轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)電子新產(chǎn)品(科研)費用.
3.電子新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用.費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用.
四、電子新產(chǎn)品開發(fā)周期
(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1～3個月。
(二)從大