器的運用使得兩線連接代替了原有的六線連接方式。
上述兩個創(chuàng)新使得產(chǎn)品安裝簡單化且更可靠，因此擴展了產(chǎn)品分銷渠道，增加了需求。這段時間的產(chǎn)品創(chuàng)新基本上是產(chǎn)品性能的改進。
1982年，三菱電機引進了技術先進的新式空調(diào)，即由一種高效的回圈式壓縮機替代了老式的往復式壓縮機，由此提高了能源的利用效率。
1983年，三菱電機又給空調(diào)加置了感應器，增強了微處理能力，進一步改善了能源的利用效率。
1984年，運用換流器，更大程度地提高了效率。
上述產(chǎn)品變化過程是逐步的、穩(wěn)定的，而同時又是頻繁的、快速的，通過這種創(chuàng)新過程，三菱電機在全球家用空調(diào)器產(chǎn)業(yè)中終於處在了技術領先地位。
與此同時，1985年，美國的空調(diào)器廠商還在爭論是否運用積體電路技術。他們的產(chǎn)品開發(fā)周期一般要四到五年的時間，因此這項技術創(chuàng)新要到1989年或1990年才能實現(xiàn)。這使得美國的企業(yè)在空調(diào)器制造方面失去了技術領先地位，甚至落後於三菱電機整整十年。
縮短產(chǎn)品開發(fā)時間的一個重要突破口就是改進產(chǎn)品開發(fā)過程，也就是說，通過對產(chǎn)品開發(fā)過程進行再造而達到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的目的。具體來看，首先，要剔除每個開發(fā)階段中的“松弛”活動，精簡開發(fā)過程。所謂“松弛”活動，就是組織中存在的不必要的、官僚的程式；其次，并行進行有關開發(fā)活動。假設產(chǎn)品開發(fā)需要經(jīng)歷機會確定(opportunity identification)、設計(design)、預測試(pretest)、市場測試(test market)和上市計畫(launch planning)五個階段，如果按照串列的開發(fā)過程，每個階段的任務由某個職能部門承擔，而完成任務的結果被“越墻”傳遞給另一個部門，以便執(zhí)行另一階段的任務，依次類推(見圖1)。如果部門之間不能有效溝通，就會經(jīng)常發(fā)生返工、修改。如，市場營銷部門可能認為產(chǎn)品未能按市場所能接受的準則進行設計，因而將方案返回給設計部門，要求修改；生產(chǎn)部門也可能因為現(xiàn)有的機器設備不能按設計要求進行生產(chǎn)，因而將方案返回給設計部門。這些返工無疑將增加開發(fā)時間和開發(fā)成本。如果按照并行的方式進行開發(fā)，則產(chǎn)品的初步設計可以根據(jù)早期所掌握的資訊，在機會確定階段結束之前就開始，而對顧客需求的預測則可以根據(jù)粗略的產(chǎn)品原型，在設計階段完成之前就開始，而上市的廣告計畫則可以基於初步的顧客測試，在市場測試完成之前進行。
日本汽車制造行業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)所需時間平均為43個月，而美國和歐洲的同行則需要62到63個月，這正是日本的企業(yè)對產(chǎn)品開發(fā)過程改進的結果。但是，并行的產(chǎn)品開發(fā)過程需要特別加強的管理，如更加順暢的溝通、開發(fā)人員的緊密合作等等。
(三)運用新技術來優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)過程，進而縮短產(chǎn)品開發(fā)時間
資訊技術是企業(yè)對產(chǎn)品開發(fā)過程進行改造的技術保證。如CAD／CAM技術的運用可以提高工程師的工作效率，而且保證產(chǎn)品由工程向制造的快速轉(zhuǎn)換。例如用CAD／CAM系統(tǒng)來設計印刷電路板，工程師根據(jù)對制造成本和可靠性的類比來設計草圖，然後有關軟體可以代替繪圖員的工作進行詳細的幾何布局、積體電路排版，并安排數(shù)位控制模具。這在很大程度上縮短了產(chǎn)品設計和制造的時間并改善了設計。有些專家甚至認為依靠這一系統(tǒng)，開發(fā)過程中的原型測試可以省去，進而可以節(jié)省工程設計的時間。另外，其他資訊技術如電子郵件、可視會議(video conferencing)、群件(groupware)等都可用來集成產(chǎn)品開發(fā)的各項活動，促進各職能部門之間的溝通。
(四)由跨職艙團隊來承擔產(chǎn)品開發(fā)工作
跨職能團隊成員包括R＆D、工程設計人員、市場營銷人員以及來自生產(chǎn)和制造部門的成員，除此以外還應包括
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