[摘要]工程師對混凝土分項工程的質(zhì)量控制是確保結構安全的有效措施。文章探討工程師在工程質(zhì)量控制過程中應注意的問題,提出解決辦法。
[關鍵詞]混凝土;分項工程;質(zhì)量控制
現(xiàn)階段傳統(tǒng)的磚混結構已被框架、剪力墻結構所取代。而混凝土則是框架、剪力墻結構的主要材料,其重要性顯而易見。而工程師對混凝土分項工程的質(zhì)量控制,則是確保結構安全的有效措施,下面筆者就混凝土分項工程的質(zhì)量控制談一些體會。
一、材料控制
首先混凝土是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料,需要是摻入外加劑和礦物合料,按適當比例配合,經(jīng)過均勻攪拌,密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。
1.水泥。水泥進場時作為工程師應對照水泥合格證上的爐批號和水泥袋上的爐批號是否一致。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)施工方的合格證上的爐批號對不上水泥袋上的爐批號,應督促施工方材料員在材料進場時應對好合格證出廠。合格證不對水泥袋上的合格證的不給予進場。
水泥的送樣,按同一生產(chǎn)廠家的水泥到施工現(xiàn)場后按同一等級、同一品種、同一生產(chǎn)期、同一編號連續(xù)進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。應注意施工方在取樣時經(jīng)常會拿半包水泥去試驗,這種做法是不對的,應在水泥堆場隨機從20包中共取樣12kg為一個取樣批。這樣做使一批水泥的安全性得到有效控制。如果水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應進行復驗。
2.砂。砂有天然砂和人工砂之分,由自然條件作用而形成的粒徑在5mm以下的巖石顆粒稱天然砂。人工砂又分機制砂和混合砂。砂的取樣按400m3或600t為一驗收批,取樣時不能讓施工方取樣員自行取,取樣前先將取樣部位表面層鏟除,然后從各部位抽取大致相等的砂共8份,組成一組樣品,每組40kg。注意不能讓施工方洗掉砂中的泥。
3.石子。普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。由天然石或卵石經(jīng)破碎、分解而得的粒徑大于5ram巖石顆粒,稱為碎石;由天然條件作用而形成的粒徑大于5mm的巖石顆粒稱為卵石。取樣時以400 m3或600t為一驗收批。取樣時也注意不能讓施工方洗石中的泥。取樣前先將取樣部位表面鏟除,然后從各部位抽取大致相等的石子15份,組成一組樣品,每組80kg。
4.水。符合國家標準的生活飲用水,可直接用于拌制各種混凝土,而其他水使用前應按有關進行檢驗后方可使用。技術要求所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土不應產(chǎn)生以下有害作用:(1)影響混凝土的和易性和凝結;(2)有損于混凝土的強度發(fā)展;(3)降低混凝土的耐久性,加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷;(4)污染混凝土表面。
(5)礦物摻合料、混凝土外加劑進場時應核對合格證,嚴格按批量取樣送檢。由于該種試驗收費較高,施工單位有少組次現(xiàn)象發(fā)生,作為工程師應對照進場時間及數(shù)量嚴格按規(guī)定抽樣送實驗室,確保合格的礦物摻合料、混凝土外加劑用于工程上。
二、混凝土配合比控制
混凝土配合比包括普通混凝土配合比、有特殊要求的混凝土配合比、控制堿骨料反應配合比。作為工程師對配合比的控制,分兩個階段控制:
1.在取樣做配合比時,嚴格按照規(guī)定取樣送試驗室做配合比,所送樣品要確保能真實反映現(xiàn)場的材料。主要在實際中要防止施工單位把砂和石中的土洗掉,要親自見證送樣到試驗室。
2.在現(xiàn)場澆筑時,要車車過磅,磅稱不能作形式,要求施工嚴格執(zhí)行,工程師應隨時檢查,確?;炷临|(zhì)量。
三、混凝土拌制控制
攪拌混凝土前,作為工程師,應要求施工方加