人員未溝通交貨時(shí)間及成本上限，負(fù)責(zé)制造的部門(mén)很容易忘了將相關(guān)因素控制在適當(dāng)范圍辦，屆時(shí)產(chǎn)品的成本可能超預(yù)算，同樣的，如果外包商未能接時(shí)供應(yīng)零件，產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)程就會(huì)受到影呼而延遲交貨，這些都是作業(yè)流程設(shè)計(jì)不當(dāng)所引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題，即使某一項(xiàng)產(chǎn)品缺點(diǎn)真的是人員操作所致，追根究底之下可發(fā)現(xiàn)常常是因?yàn)橛?xùn)練不足，而人員的訓(xùn)練則是屬于流程的問(wèn)題。
以往制造業(yè)的檢討質(zhì)量瑕疵的原因時(shí)，常將問(wèn)題推到人員身上，或許代罪羔羊的辭職可以暫平息紛爭(zhēng)，但是問(wèn)題并未獲得解決，過(guò)一段時(shí)間之后同樣的錯(cuò)誤還會(huì)重演。
管理者必須認(rèn)識(shí)流程才是問(wèn)題的來(lái)源，質(zhì)量管理的關(guān)鍵核心，并停止將錯(cuò)誤的責(zé)任歸咎于某個(gè)人員或部門(mén)身上，質(zhì)量管理并非一項(xiàng)斗爭(zhēng)工具，管理者不應(yīng)將重點(diǎn)放在檢討人員的對(duì)錯(cuò)上，而需深入分析流程中有哪些地方需在改善，如此才能真正找到影響質(zhì)量的來(lái)源，實(shí)行有效果的解決方案，對(duì)某些企業(yè)而言，這可能是一個(gè)新觀念：質(zhì)量不是人的問(wèn)題，要責(zé)怪的應(yīng)該是流程。