nbsp; FMECA是按規(guī)定的規(guī)則記錄產品設計中所有可能的故障模式，分析每種故障模式對系統(tǒng)的工作及狀態(tài)（包括整體完好、任務成功、維修保障、系統(tǒng)安全等）的影響并確定單點故障，將每種故障模式按其影響的嚴酷度及發(fā)生概率排序，從而發(fā)現(xiàn)設計中潛在的薄弱環(huán)節(jié)，提出可能采取的預防改進措施（包括設計、工藝或管理），以消除或減少故障發(fā)生的可能性，保證產品的可靠性。
FMECA由兩部分工作構成，即故障模式影響分析（Failure Mode and Effects Analysis─FMEA）和危害性分析（Criticality Analysis—CA）。
FMECA通常又分析硬件法和功能法兩種。目前，工程上運用最為廣泛的是硬件法。
硬件法
這種分析方法根據產品的功能對每個故障模式進行評價，用表格列出各個產品，并對可能發(fā)生的故障模式極其影響進行分析。各產品的故障影響與分系統(tǒng)或系統(tǒng)的功能有關。當產品可按設計圖紙及其它工程設計資料明確確定時，一般采用硬件法。這種分析方法適用于從零件級開始分析，再擴展到系統(tǒng)級即自下而上進行分析，然而也可以從任一層開始向任一方向進行分析。采用這種分析方法進行FMECA是較為嚴格的，應用也比較廣泛。
功能法
這種分析方法認為每個產品可以完成若干功能，而功能可以按輸出進行分類。使用這種分析方法時，將輸出一一列出，并對它們的故障模式進行分析。當產品構成不能明確確定時（如產品研制初期，各部件設計未完成，無詳細部件清單，無產品原理圖及裝配圖），或當產品復雜程度要求從初始約定層次開始向下分析時，一般采用功能法。然而也可以從產品的任一層次開始向任一方向進行。這種分析方法比硬件法簡單，所以可能忽略某些故障模式。
FMECA的作用及目的
實踐表明，F(xiàn)MECA是目前最基本的、應用最廣泛的、收效最大的分析設計方法。
FMECA的作用是：
(1)保證有組織地、系統(tǒng)地、全面地查明一切可能的故障模式及其影響，對它們應該或是已采取適當的補救措施，或是確認其風險已低于可以接受的水平。
(2)找出被分析對象的“單點故障”。所謂單點故障是指這種故障單獨發(fā)生時，就會導致不可接受的或嚴重的影響后果。一般來說，如果單點故障出現(xiàn)概率不是極低的話，則應在設計、工藝、管理等方面采取切實有效的措施。產品發(fā)生單點故障的方式就是產品的單點故障模式。
(3)為制定關鍵項目清單或關鍵項目可靠性控制計劃提供依據。
(4)為可靠性建模、設計、評定提供信息。
(5)揭示安全性薄弱環(huán)節(jié)，為安全性設計（例如載人飛船的應急系統(tǒng)、火箭地面爆炸等等）提供依據。
(6)為制定試驗大綱提供信息，以便試驗前作好充分檢測、盡可能達到預定目的。
(7)為確定需要及時更換那些有限壽命的零部件、元器件的清單，以提供使用可靠性（包括貯存可靠性）設計的信息。
(8)為確定需要重點控制質量及生產工藝（包括采購、檢驗）的薄弱環(huán)節(jié)清單信息。
(9)為確定維修方案、機內測試（BIT）、測試點設計、編定維修指南、維修保障設計提供信息。
(10)為設計故障診斷、隔離及結構重組等提供信息。
(11)作為使可靠性指標符合要求的一種反復疊代的設計手段。
(12)及早發(fā)現(xiàn)設計、工藝中的各種缺陷，以便提出改進措施。
FMECA的目的：
(1)為確定可靠性關鍵件和重要件提供依據。這些產品是進行設計、工藝改進，進而提高其可靠性的重要目標，也是詳細分析，可靠性增長試驗、鑒定試驗、應力分析和保證安全性的主要對象。
(2)有助于設計人員考慮在薄弱環(huán)節(jié)上是否采用冗余設計、元器件篩選、工藝改進、降額設計和熱設計等可靠性設
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