籠統(tǒng)，定型化另外隨著時間的推移。經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展。消費環(huán)境的變化市場需求也是不斷變化的。盡可能完整、及時地收集第一手市場信息。在此基礎(chǔ)上對這些原始信息進行整理、加工和提煉。形成系統(tǒng)的、有層次的、有條理的、有前瞻性的顧客需求。從技術(shù)角度出發(fā)針對顧客的需求進行產(chǎn)品質(zhì)量特性(設(shè)計要求)的展開(需要時可以把質(zhì)量特性劃分層次) 確定關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)。

　　以顧客需求的重要度作為加權(quán)系數(shù)分別計算每項工程措施與全部顧客需求的加權(quán)關(guān)系度之和并進行比較。加權(quán)關(guān)系度之和大(亦即對滿足顧客需求貢獻大)的那些工程措施就是關(guān)鍵措施或CTQ關(guān)鍵措施的重要度應(yīng)明顯高干一般工程措施的重要度根據(jù)重要度明確重點集中力量實現(xiàn)關(guān)鍵的工程措施。產(chǎn)生研發(fā)方案輸出項目可行性研究報告，確定顧客(對象)的需求分析、財務(wù)或成本分析，體系運行要求功能要求和先期產(chǎn)品策戈愕資料最大限度地發(fā)揮人力、物力的作用。

　　2.方案選擇階段的六西格瑪設(shè)計

　　在識別了關(guān)鍵特性和決定了所要求的業(yè)績等級之后六西格瑪?shù)脑O(shè)計者或設(shè)計小組還會遭遇到一些有爭議的問題或需要進一步明確的概念。這時應(yīng)從整體的角度和諧地選擇適用的方法來順利解決這些問題方案選擇階段也就是六西格瑪設(shè)計流程的定義階段明確顧客需求通過質(zhì)量功能展開深入分析，將顧客需求逐層地展開為設(shè)計要求工藝要求生產(chǎn)要求并采用系統(tǒng)設(shè)計的方法通過創(chuàng)造性的思維和自頂向下的設(shè)計形成一個可以實現(xiàn)顧客需求的方案?？捎觅|(zhì)量功能展開法(QFD)、系統(tǒng)設(shè)計法、面向X的設(shè)計(DFX)、功能FMEA法等進行設(shè)計。

　　利用質(zhì)量功能展開法設(shè)計時，用“質(zhì)量屋”的形式選擇了關(guān)鍵措施后，進行新產(chǎn)品預(yù)期的市場競爭能力和技術(shù)競爭能力分析了解產(chǎn)品的競爭態(tài)勢。對市場競爭能力及技術(shù)競爭能力分別進行綜合后獲得產(chǎn)品的市場競爭能力指數(shù)和技術(shù)競爭能力指數(shù)從而得出綜合競爭能力指數(shù)。在質(zhì)量功能展開的過程中進行方案選擇找出瓶頸技術(shù)。用系統(tǒng)設(shè)計的方法進行方案選擇。系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)涵包括自頂向下的設(shè)計、公理性設(shè)計和解決創(chuàng)造性問題的理論(TRIZ)等。工程技術(shù)人員可根據(jù)需要從中選擇適用的方法開發(fā)相應(yīng)的解決方案。

　　用FMEA分析法進行方案選擇。進行FMEA分析。分析產(chǎn)品或過程的故障模式及其產(chǎn)生的影響后果并對可能出現(xiàn)的各種故障模式采取設(shè)計、工藝或操作方面的改進『優(yōu)化操作方案。在產(chǎn)品總體方案設(shè)計階段貫徹質(zhì)量功能展開、系統(tǒng)設(shè)計等先進技術(shù)根據(jù)顧客的需要。運用系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)優(yōu)選可靠高效的設(shè)計方案以上設(shè)計工具均可用于研發(fā)過程的方案選擇階段可以根據(jù)具體問題進行具體分析選擇合適的設(shè)計工具以追求最低的成本，得到好的產(chǎn)品性能同時可滿足顧客需求口。

　　3.實驗研究階段的六西格瑪設(shè)計

　　六西格瑪設(shè)計流程的研發(fā)和優(yōu)化階段也就是研發(fā)過程的實驗研究階段。此階段進行產(chǎn)品的設(shè)計、制造以及過程參數(shù)的優(yōu)化等最優(yōu)化需要每個關(guān)鍵的設(shè)計人員或設(shè)計小組能夠識別出每個關(guān)鍵產(chǎn)品或過程的輸出變量的所有有關(guān)的特性和性能要求并在識別出關(guān)鍵產(chǎn)品或過程輸出變量的基礎(chǔ)上進一步尋找出關(guān)鍵產(chǎn)品或過程輸入變盆的要求和使這些要求得到控制和滿足。

　　為了開發(fā)和實現(xiàn)所傳遞的性能和體系的最優(yōu)化、需要建立起鑒執(zhí)行產(chǎn)品或過程達到所求實際業(yè)績的有關(guān)規(guī)范和準則，即選擇和應(yīng)用于評價產(chǎn)品或過程的完成情況是否符合顧客要求的評定方法。評價的方法有兩類，一類是采用計算方法所獲的平均值、標準偏；差來衡量另一類是基于經(jīng)驗的模擬或?qū)嶒灲Y(jié)果來預(yù)測平均值。標準偏差這些數(shù)據(jù)可以作為控制的依據(jù)和評價業(yè)績的基準。可利用系統(tǒng)設(shè)計、質(zhì)量功能展開，功能FMEA，參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計、試驗設(shè)計等工具進行研發(fā)和優(yōu)化試驗研究

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