一. 六西格瑪管理簡介
六西格瑪管理是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。追求完美的質(zhì)量管理方法。西格瑪是一個希臘字母σ的中文譯音。統(tǒng)計(jì)學(xué)用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差即數(shù)據(jù)的分散程度。對連續(xù)可計(jì)里的質(zhì)量特性用“σ“度量質(zhì)量特性總體上對目標(biāo)值的偏離程度。幾個西格瑪是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)尺度。任何一個工作程序或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機(jī)會中有3 4個出錯的機(jī)會即合格率是99。99966%,而三個西格瑪?shù)暮细衤手挥?3。32%。六西格瑪管理的最終目標(biāo)是為了改善質(zhì)量。是為達(dá)到結(jié)果的一種手段而并不是結(jié)果本身。是要使得顧客滿意并使公司利潤增加。強(qiáng)調(diào)消除錯誤、減少消耗、避免重復(fù)勞動。
六西格瑪管理是由摩托羅拉在20世紀(jì)80年代提出并實(shí)施的一種以數(shù)量概念表示產(chǎn)品質(zhì)量水平的方法。1987年六西格瑪作為一個新的對質(zhì)蛋進(jìn)行突破性改進(jìn)的方法誕生于摩托羅拉公司的通信部門。六西格瑪對于摩托羅拉公司來說是一個持續(xù)的將自己的表現(xiàn)和客戶的要求進(jìn)行比較并以六西格瑪?shù)娜毕萋蕿楦倪M(jìn)目標(biāo)的革命性的方法。經(jīng)過幾年的努力實(shí)踐六西格瑪在全公司范圍內(nèi)得到了廣泛施行和推廣。六西格瑪產(chǎn)生的強(qiáng)大動力使得摩托羅拉制定了以前看上去幾乎是不可能實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。由干實(shí)施六西格瑪公司從開始實(shí)施的1987年到1997年的1D年間。銷售額增長了5倍利潤每年增加20%,通過實(shí)施六西格瑪管理所帶來的收益累計(jì)達(dá)140億美元效果十分顯著。
杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的美國通用電氣公司把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成了管理哲學(xué)和實(shí)踐。六西格瑪已不僅是關(guān)干統(tǒng)計(jì)學(xué)和質(zhì)量改進(jìn)的方法而且提升到了打造公司核心競爭力的戰(zhàn)略層次六西格瑪逐漸從一種質(zhì)量管理方法變成了一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)改造和優(yōu)化技術(shù),繼而成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措將人事,財(cái)務(wù)與其對推行和實(shí)施結(jié)果的衡量緊密地結(jié)合在一起。在通用電氣公司應(yīng)用六西格瑪取得了巨大成功之后六西格瑪為全世界所認(rèn)識并接受。六西格瑪不再僅是一種質(zhì)量改進(jìn)的方法。而是發(fā)展成為可以使企業(yè)保持持續(xù)改進(jìn)、增強(qiáng)綜合領(lǐng)導(dǎo)能力。不斷提高顧客滿意度及經(jīng)營業(yè)績并帶來巨大利潤的一整套管理理念和系統(tǒng)方法。
六西格瑪?shù)膽?yīng)用已經(jīng)從摩托羅拉、通用電氣走向了全世界并從開始的電子工業(yè)領(lǐng)域走進(jìn)了普通制造業(yè)、航空業(yè)化、工業(yè)、冶金業(yè)、乃至銀行、保險等服務(wù)業(yè)及電子商務(wù)領(lǐng)域。為企業(yè)在全球化。信息化的競爭環(huán)境中處于不敗之地建立了堅(jiān)實(shí)的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。
六西格瑪實(shí)施由黑帶大師、黑帶,綠帶組成的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)。黑帶大師負(fù)責(zé)項(xiàng)目改進(jìn)的方向及項(xiàng)目資源的規(guī)劃黑帶是實(shí)施管理的中堅(jiān)力量。負(fù)責(zé)綠帶的培訓(xùn),在其中起協(xié)調(diào)作用:綠帶則側(cè)重于六西格瑪工作的具體實(shí)施。
六西格瑪吸取了全面質(zhì)量管理中的“零缺陷”和“持續(xù)改進(jìn)”等思想。把“持續(xù)改進(jìn)”具體化、可見化,提出了六西格瑪改進(jìn)方法為我們提供了強(qiáng)有力的流程改進(jìn)工具。六西格瑪改進(jìn)方法包括定義(D),測量(M),分析(A)。改進(jìn)(I)和實(shí)施(C)五個步驟。與六西格瑪改進(jìn)的DMAIC流程相似,六西格瑪設(shè)計(jì)也有自己的流程,但目前沒有統(tǒng)一模式。迄今為止專家們已提出的六西格瑪設(shè)計(jì)流程有以下幾種:(1) DMADV流程:即定義、測量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證;(2) DMADOV流程:是在DMADV流程中增加了“優(yōu)化”環(huán)節(jié),是DMADV流程的發(fā)展;(3) DCCDI流程:指的是定義顧客、概念、設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn);(4)DMEDI流程指的是定義、測量,研究、概念、實(shí)現(xiàn);(5) IDDOV流程即識別定義、研發(fā)、優(yōu)化、驗(yàn)證,是由美國新生代質(zhì)量管理專家ASI的喬杜里先生提出的。IDDOV是大家公認(rèn)的更適合新產(chǎn)品和新流程的開發(fā)要
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