錄及認可；
(4)其它記錄：停電、停水記錄，業(yè)主延務(wù)工期記錄，意外事故、突發(fā)事件，不可抗拒影響工期記錄，樣品確認、封樣記錄。
C、質(zhì)量管理：
質(zhì)量管理符合ISO9002認證要求，嚴格按照《規(guī)范》要求每天進行檢查，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整治，核實質(zhì)量差錯責任人，并實行項目經(jīng)理責任制，按各工種工序質(zhì)量要求，由各工種工長具體執(zhí)行，落實到班組，班級落實到個人，層層負責，出現(xiàn)質(zhì)量問題，及時改正，找出原因，防范于未然，并做好成品保護。
質(zhì)量管理做到“七清楚”、“三交底”、“二檢查”、“一整理”：
“七清楚”——施工圖清楚；施工方案技術(shù)措施清楚；施工驗收規(guī)范清楚；檢驗評定標準清楚；質(zhì)量通病清楚；材料質(zhì)量清楚；工人技術(shù)水平清楚。
“三交底”——按單位工程、分部分項工程初步交、細致交、反復交。
“二檢查”——施工質(zhì)量、施工制度檢查；并加強班級自檢、互檢、交接、交叉檢查，推行樣板，獎優(yōu)罰劣。
“一整理”——施工中原始資料，竣工資料整理。
質(zhì)量控制措施：
1、材料質(zhì)量檢驗：由公司材料部對廠商進行資格驗證，并具備相關(guān)技術(shù)證件，產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證等，對進場材料由項目質(zhì)安員、技術(shù)負責人、包管對材質(zhì)進行驗收、核對尺寸、規(guī)格、數(shù)量；核對質(zhì)檢技術(shù)資料；
2、工序，分項工程驗收：認真填寫《分項工程質(zhì)量檢驗評定表》，并對質(zhì)量進行抽檢，不合格嚴禁進行下道工序施工，“上不清，下不接”，必須實行班組自檢、交接班、互檢后由項目質(zhì)檢員進行檢查驗收；
3、原材料質(zhì)量試驗：對要求進行材質(zhì)試驗，需由四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所進行材質(zhì)實驗，出具合格的《實驗報告》方可試用。施工中成品、半成品如膨脹螺栓固定、鋼構(gòu)件焊接須委托四川省建筑工程質(zhì)量檢測中心現(xiàn)場進行抗撥試驗，焊逢抗剪試驗等，試驗合理方可進行大面施工；
4、施工中技術(shù)、設(shè)計變更需經(jīng)甲方、監(jiān)理審核、報設(shè)計單位出修改圖方可施工；
5、施工計量控制：對質(zhì)檢工具鋼卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀、水平靠尺、塞尺、角量尺、吊線金屬錘等須委托國家法定檢驗機構(gòu)進行檢驗，計量達到要求方可使用，如工程中發(fā)現(xiàn)計量器具有誤，應(yīng)進行檢查，對失效期間控制的數(shù)據(jù)、記錄、計算過程應(yīng)重新評定消除儀器故障干擾；
6、隱蔽工程控制：隱檢前，應(yīng)由項目組織質(zhì)安員進行驗收，并匯總相關(guān)檢驗、試驗記錄資料，填寫《隱蔽驗收記錄》報相關(guān)部門約請甲方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢站、消防進行聯(lián)合檢查；
7、不合格品控制：不合格材料、加工半成品必須嚴格驗證，并另類整理堆放，未經(jīng)認定嚴禁發(fā)放使用。不合格工序做好不合格記錄(事實、數(shù)據(jù)、部位、范圍、施工工期、責任人)，并做好掛牌標識、追究原因，提出處理方案(停工、返修、返工)，處理后仍達不到要求，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序；
8、質(zhì)量服務(wù)：工程竣工驗收，移交竣工資料、詳細的完成實物清單，同時附上《質(zhì)量保證書、保修書》，并進行延期回訪，及時處理質(zhì)量維修問題，并做好詳細記錄。
D、技術(shù)、工期管理：
1、技術(shù)管理：硬件上要求設(shè)備、機具先進，手工工具齊全、耐用、各工種施工人員熟練地進行操作、生產(chǎn)，并能按正確的施工方法進行作業(yè)。軟件上要求各工種技術(shù)骨干熟練掌握施工工藝，保證工期，節(jié)約成本。熟悉施工圖，并做好技術(shù)交底，編制作業(yè)指導書，組織工人集體學習，加強再教育培訓，每日召開生產(chǎn)技術(shù)碰頭會，弄清情況，協(xié)調(diào)工序間的技術(shù)矛盾，分部分項進行交底，加強巡視、重點部分現(xiàn)場把關(guān)。
2、工期管理：堅持月計劃，周安排，日檢查；選用優(yōu)良機具，提高效率，并實行經(jīng)濟責任制，進度分效益掛鉤。多聽取和征求對工期合理化建議。
E、勞動管理：
舉行不定期的技術(shù)、技能培訓，提高勞動強度