對(duì)于研發(fā)體系龐大的企業(yè)，這個(gè)過程管理困難，難以形成協(xié)同設(shè)計(jì)過程管理體系。
3)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備節(jié)點(diǎn)。在對(duì)樣件進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的同時(shí)，對(duì)部分有把握的零部件可以提前進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。當(dāng)改進(jìn)設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)結(jié)束，經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^后即可進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。主要包括工藝設(shè)計(jì)、公司內(nèi)自制設(shè)備及工裝的設(shè)計(jì)制造，公司外設(shè)備訂貨、協(xié)作件的配套選點(diǎn)，生產(chǎn)用原輔材料的采購等。
4)小批試生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)。在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段完成之后即進(jìn)行小批試生產(chǎn)。小批試生產(chǎn)一方面要驗(yàn)證工藝工裝能否滿足批量生產(chǎn)的需要，另一方面要對(duì)小批試生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行各種行為試驗(yàn)，以確定其產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)水平是否滿足設(shè)計(jì)要求。小批試生產(chǎn)之后要遞交給客戶進(jìn)行評(píng)審批準(zhǔn)，評(píng)審?fù)ㄟ^之后，產(chǎn)品、工藝、裝備等各項(xiàng)技術(shù)文件經(jīng)修改后即可轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)用文件。
5)批量生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)。在產(chǎn)品批量投產(chǎn)前必須完成售后服務(wù)的準(zhǔn)備工作，包括新產(chǎn)品的各種技術(shù)文件、在上述各階段工作完成之后，制作樣機(jī)，經(jīng)客戶確認(rèn)后即可批量生產(chǎn)。
在以上研發(fā)項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)中，企業(yè)決策者和產(chǎn)品經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目策劃、項(xiàng)目監(jiān)控和風(fēng)險(xiǎn)管理，通過配置管理、質(zhì)量保證、采購管理、度量與分析、生產(chǎn)管理、工程服務(wù)和市場(chǎng)營銷等組織行為配套完成產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目。
4.產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制
產(chǎn)品質(zhì)量管理不能只局限于制造過程，因?yàn)?0%質(zhì)量問題根源在制造過程之外。IPD結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)流程中的質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量保證。PLM系統(tǒng)管理IPD結(jié)構(gòu)化流程，LPDP在系統(tǒng)中制定項(xiàng)目計(jì)劃、任務(wù)分解和發(fā)布任務(wù)、監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)度、協(xié)調(diào)和分配相關(guān)資源。子任務(wù)負(fù)責(zé)人也可以根據(jù)項(xiàng)目一級(jí)計(jì)劃對(duì)子任務(wù)進(jìn)行分解。在整個(gè)協(xié)同項(xiàng)目管理過程中，質(zhì)量管理師(PQA)可以及時(shí)管理和監(jiān)控開發(fā)過程，對(duì)產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量進(jìn)行控制。
5.產(chǎn)品開發(fā)成本控制
Munro and Associates統(tǒng)計(jì)認(rèn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)僅占5%的企業(yè)成本，但影響產(chǎn)品70%的生產(chǎn)總成本。產(chǎn)品開發(fā)有關(guān)的成本包括開發(fā)成本和產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本。開發(fā)成本是研發(fā)部門為開發(fā)產(chǎn)品而支出的期間費(fèi)用，由公司級(jí)成本控制中心每月進(jìn)行核算。產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，主要是材料成本，如要考慮制造工藝(在設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品的可制造性也是影響成本的一個(gè)重要因素)，則加上制造費(fèi)用，從而形成產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。而影響產(chǎn)品生產(chǎn)總成本主要是產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本，因此，需要從設(shè)計(jì)源頭來控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本。
PLM系統(tǒng)在IPD結(jié)構(gòu)化流程中增加產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本控制點(diǎn)，并為企業(yè)建立基礎(chǔ)共用模塊，在不同產(chǎn)品、系統(tǒng)之間共用零部件、模塊、技術(shù)及其他相關(guān)的設(shè)計(jì)成果。不同產(chǎn)品、系統(tǒng)之間，可以共用零部件、模塊和技術(shù)，在開發(fā)中盡可能多地采用這些成熟的共用基礎(chǔ)模塊和技術(shù)，從而使質(zhì)量、進(jìn)度和成本得到很好的控制和保證，并降低產(chǎn)品開發(fā)中的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和降低產(chǎn)品成本。對(duì)于不能通用的模塊，PLM系統(tǒng)提供新增物料控制流程，對(duì)新增物料進(jìn)行控制，最大的使用庫存物料和替代件。
四、結(jié)束語
IPD是新產(chǎn)品開發(fā)管理的一種新模式，能為企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新提供有效的設(shè)計(jì)和管理手段。通過建立研發(fā)管理體系，可以為企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)提供思路、途徑和組織保證，能夠保證最大概率地開發(fā)出滿足客戶需求的競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品。制造型企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)研發(fā)管理現(xiàn)狀采用不同的IPD實(shí)施策略，對(duì)開發(fā)過程進(jìn)行優(yōu)化，并依靠IT技術(shù)，建立PLM一體化集成產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目平臺(tái)，制訂可行的實(shí)施IPD變革的風(fēng)險(xiǎn)防范措施，對(duì)實(shí)施過程中可能遇到的困難及時(shí)防范與處理。