進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)的分解與優(yōu)化，包括以后編制質(zhì)量計(jì)劃中的質(zhì)量要求、任務(wù)負(fù)責(zé)人、完成時(shí)間等;
b.同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上的“節(jié)點(diǎn)”進(jìn)行分析關(guān)聯(lián)得到質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法等。
6.3與物資管理的集成
物資管理的一些信息，如生產(chǎn)備料情況、材料檢驗(yàn)情況，需要及時(shí)提供給質(zhì)量管理系統(tǒng)，以便質(zhì)量管理人員在編寫質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃時(shí)進(jìn)行查看，包括原材料入廠復(fù)檢，由質(zhì)量系統(tǒng)給物資系統(tǒng)提供復(fù)檢證明:原材料在物資庫房的周期復(fù)檢，質(zhì)量系統(tǒng)向物資系統(tǒng)提供超期復(fù)檢一合格證;原材料領(lǐng)料出庫時(shí)，需要開具出庫合格證，由質(zhì)量管理系統(tǒng)讀入。
6.4與生產(chǎn)管理的集成
質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度來完成的，以指導(dǎo)生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗(yàn)工作的進(jìn)行。在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量管理系統(tǒng)從生產(chǎn)管理系統(tǒng)得到關(guān)于產(chǎn)品檢驗(yàn)工序的信息和具休的產(chǎn)品送檢單信息，產(chǎn)品檢驗(yàn)完畢，再將檢驗(yàn)結(jié)果送到生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)關(guān)于產(chǎn)品檢驗(yàn)的信息集成。
6.5與知識(shí)管理的集成
質(zhì)量問題處理的過程中，如果數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng)就需要進(jìn)行干擾源的識(shí)別和查找，這是一個(gè)復(fù)雜的過程，因?yàn)橄嚓P(guān)的工序參數(shù)很多，而且各個(gè)工序?qū)Σ▌?dòng)的影響程度也不同?？梢詫⒁呀?jīng)出現(xiàn)過的問題以及解決方法放在知識(shí)管理系統(tǒng)中，如各個(gè)工序的相關(guān)性、對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的影響程度等，為以后出現(xiàn)的不同情況提供解決依據(jù)。
7、結(jié)束語
航天型號(hào)研制工作，在突破和掌握主要關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)入研制、生產(chǎn)和試驗(yàn)階段后，最重要和最核心的工作就是保證產(chǎn)品質(zhì)量。航天型號(hào)研制過程的質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的閉環(huán)控制和質(zhì)量問題的歸零處理，重點(diǎn)在于過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與處理、質(zhì)量缺陷的及時(shí)反饋、質(zhì)量信息的快速查詢以及質(zhì)量問題的高效處理，從而保證可靠性和可追溯性等要求。