提供自動定位到工序的功能，實現對相關生產過程的追溯。
c.提供產品質量單據齊套性檢查界面，自動生成并顯示已完成單據和未完成單據情況。
d.產品交付時，具有為提供交付的質量數據進行自動打包的功能。
e.支持質量綜合信息查詢，按照產品結構樹的每個節(jié)點匯總生產過程中所產生的全部零件級、組件級和部件級的質量單據報表。
5.2.4質量統計與分析
質量控制是以數據采集和分析為基礎的。目前雖然許多航天企業(yè)投入了大量的人力和物力用于數據的采集，但取得的效果仍不令人滿意。究其原因，是數據沒有得到正確的統計分析和過程控制質量數據統計和分析是建立在質量數據采集系統的基礎上，對過程進行實時監(jiān)控，并將現場的產品加工信息按一定條件進行分類，科學地區(qū)分出過程中的隨機波動與異常波動，從而對過程的異常趨勢提出預警。提供分析結果給車間管理人員，使其對車間零件的加工狀況有一個整體的了解，以便管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質量的目的。質量統計與分析流程圖見圖4。
質量統計與分析支持完整的工序質量統計、查詢及報表輸出;提供多種統計分析方法，支持質量特性分析、缺陷分析、相關分析、追溯分析等;具備與質量系統中其他功能之間實現數據集成的能力:能夠按照要求的內容、時間及格式輸出相應的質量報表。對產品的生產信息按車間、型號、任務號、時間等條件進行統計，能夠將統計分析結構形成報表或圖表并輸出，支持直方圖、餅圖、折線圖等圖標種類，并直接在圖中鉆取分析。質量問題統計包括技術問題處理單、不合格品處理單、廢品通知單、偏差申請單、質量歸零報告等相關單據，并且建立生產質量問題分類匯總臺賬，通過臺條目能夠追溯到相應的單據和工序。
6、基于AVIDM系統集成實現
各種應用系統分別針對制造企業(yè)的某個環(huán)節(jié)，可以較好地解決一些局部性的問題，但單一的系統已不能滿足當前航天型號生產的需要。針對AVIDM系統目前己經有著廣廷的應用現狀，質量管理系統以AVIDM系統作為集成框架，以產品結構樹為系統集成的核心，與質量管理系統、CAPP系統、項目管理系統、生產管理系統、物資管理系統、知識管理系統集成，保證各系統之間協調的功能運作和數據共享，既保證了信息的一致性，又可以提高傳輸效率，降低實施成木，且具有易于維護和魯棒性強等特點。質量管理系統集成框架見圖5。
質量管理系統獲得AVIDM系統的產品結構樹并與之動態(tài)關聯，從而得到相應的產品信息，并實現同步保持產品數據的一致性。質量系統中，開始某一零件的生產過程質量數據采集，首先在產品結構樹上定位此零件與相應節(jié)點下的質量檢驗計劃中，生成質量控制記錄卡;隨生產檢驗過程完成質量控制記錄卡各道工序的簽署，并生成相應的質量單據;數據采集期間所產生的所有檢驗記錄卜及質量單據，都將與零件質量控制記錄卡作關聯，但不一定由其管理。
6.1與CAPP的集成
CAPP系統中包含了完整的工藝信息，其中各道工序的操作內容和檢驗要求是質量檢驗人員執(zhí)行產品質量檢驗、采集產品質量數據的依據。這一過程通過將工藝內容展開成質量過程跟蹤卡實現，質量過程跟蹤卡是質量計劃制定的依據，質量過程跟蹤卡的主要內容是根據工藝中各項工序(工步)內容，由操作者和檢驗員簽署確認其完成情況，并記錄各道工序產生的質量問題處理單據，是隨后生產過程質量數據采集的基礎。
6.2與項目管理的集成
項目管理是以基于WBS分解的“產品結構樹”為主要依據，包括了所有用來進行項目描述、項目控制和管理的數據，并以關聯的方式和產品樹以及文檔樹中的相關數據建立聯系。
a.質量管理可以根據項目管理任務“節(jié)點”