制，降低廢品率。質(zhì)量管理包括:加強(qiáng)工藝管理，工藝規(guī)程審查和質(zhì)量考核;對關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序進(jìn)行監(jiān)控;對工序能力進(jìn)行評估;嚴(yán)格控制加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，對工藝裝備和計(jì)量器具實(shí)施定檢等。
不同生產(chǎn)方式的質(zhì)量管理模型見圖2。
5、質(zhì)量管理系統(tǒng)組成
5.1質(zhì)量管理系統(tǒng)
在航天生產(chǎn)企業(yè)中，質(zhì)量管理系統(tǒng)是將質(zhì)量表單信息以合理的結(jié)構(gòu)組織和管理起來，并結(jié)合制造過程的開展，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的跟蹤、處理、匯總和上報(bào)，規(guī)她產(chǎn)品質(zhì)量信息的采集和流程的流轉(zhuǎn)。質(zhì)量管理系統(tǒng)主要分為質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、質(zhì)量分析和反饋三個(gè)層次，解決目前質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、存儲、統(tǒng)計(jì)、查詢方面的業(yè)務(wù)要求，見圖3所示。
5.2質(zhì)量計(jì)劃模塊
質(zhì)量計(jì)劃模塊是計(jì)劃層，主要為航大生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制制定各級方針口標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，是隨后產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量檢測的依據(jù)。質(zhì)量檢驗(yàn)和控制是對制造環(huán)節(jié)實(shí)施管理和監(jiān)控，對現(xiàn)場加工的產(chǎn)品質(zhì)量狀況做出實(shí)時(shí)評測，根據(jù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題修正生產(chǎn)系統(tǒng)的行為，主要包括質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量過程控制、工序能力分析和質(zhì)量問題處理等功能。質(zhì)量分析和反饋結(jié)合質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息、對質(zhì)量狀態(tài)、質(zhì)量結(jié)果襯影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素等進(jìn)行全局的、.綜合的評估，為持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)提供全兩的信息支持，上要包括質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、評審和改進(jìn)等功能。主要功能模塊包括四個(gè)部分。
5.2.1質(zhì)量數(shù)據(jù)采集
航天產(chǎn)品制造過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集實(shí)現(xiàn)加工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)記錄的錄入、修改、保存和報(bào)告等，在將這些質(zhì)量數(shù)據(jù)整理、分類、規(guī)范后，生成侮個(gè)零件統(tǒng)一格式的唯一的檢驗(yàn)記錄報(bào)表，以便劉該零件檢驗(yàn)工作的全過程進(jìn)行跟蹤管理。生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集的具體對象是自動或人工測量、檢測設(shè)備的原始輸出數(shù)據(jù)，以及各種質(zhì)量問題處理記錄和質(zhì)量證明文件。需要提供采集信息的輸入接口或模版。
在產(chǎn)品的制造過程中，生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集往往是針對單個(gè)零件進(jìn)行的。為了使零件的質(zhì)量信息流符合車間零件加工的過程，系統(tǒng)必須可以接收生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)信息，同時(shí)能讀入零件的檢驗(yàn)規(guī)程和檢驗(yàn)計(jì)劃信息，自動采集三坐標(biāo)測量機(jī)狽」量的質(zhì)量數(shù)據(jù)，并且能夠支持手工方式錄入檢驗(yàn)信息，包括零件的加工數(shù)據(jù)、不合格類別和原因等等。
5_2.2質(zhì)量過程控制
質(zhì)量管理系統(tǒng)中各類單據(jù)信息的添加過程不是一促而就的，是一個(gè)工作流程，采用工作流引擎控制質(zhì)量單據(jù)的流程，對構(gòu)成流程的基本單元進(jìn)行定義，并生成用戶個(gè)人任務(wù)列表。工作流引擎需要具備發(fā)布、中止、鎖定、刪除等基木功能，實(shí)現(xiàn)循環(huán)、嵌套、井行、會簽等邏輯關(guān)系。質(zhì)量管理的工作流控制主要完成下列任務(wù):
a.質(zhì)量管理系統(tǒng)從CAPP系統(tǒng)中導(dǎo)入工藝文件，生成基無質(zhì)量過程跟蹤卡的工序質(zhì)量數(shù)據(jù)采集流程，需要考慮工藝(工序)嵌套、工序跳轉(zhuǎn)、臨時(shí)工藝、臨時(shí)補(bǔ)料等情況時(shí)流程的啟動、掛起、沖突處理等問題。
b.管理自定義特殊流程的功能，如不合格品處理過程“三單”問題，包括技術(shù)問題處理單、不合格品處理單、廢品通知單，這就牽涉到一系列的流程處理。
c.實(shí)現(xiàn)對單文檔流程進(jìn)行管理，如會簽、審批等。
5.2.3質(zhì)量文檔管理
質(zhì)量文檔管理的對象分為質(zhì)量文件、檢驗(yàn)規(guī)范和檢驗(yàn)記錄，管理系統(tǒng)對質(zhì)量文檔進(jìn)行分類組織及分級管理，對質(zhì)量文檔屬性信、狀態(tài)信息、版本信息等進(jìn)行綜合管理，做到完整、有效，便于歸檔、追溯，保證質(zhì)量文檔的安全性、可靠性和一致性，方便用戶對質(zhì)量文檔信息的檢索和查詢，能夠按照各類質(zhì)量文檔的存檔要求，提供各質(zhì)量文件、規(guī)范和單據(jù)的存檔管理，其主要功能如下:
a.通過瀏覽文檔臺賬，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量文檔的檢索、查詢、瀏覽、流程處理(編制、校對、審核、簽署等流程)和輸出等。
b.對于工序中產(chǎn)生的單據(jù)，