提供滿足顧客需要的產(chǎn)品和服務(wù)。在作業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)上的活動(dòng)之間都是緊密聯(lián)系，相互影響的。前后作業(yè)間存在著需求和供給的關(guān)系，產(chǎn)品價(jià)值伴隨著作業(yè)活動(dòng)的發(fā)生和轉(zhuǎn)移而在企業(yè)內(nèi)部外部流動(dòng)、轉(zhuǎn)移、最終到達(dá)顧客。ERP中應(yīng)用作業(yè)成本法對成本控制便是對整個(gè)作業(yè)鏈、價(jià)值鏈的控制，以達(dá)到系統(tǒng)成本最低。
　　1.在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本控制的原因分析。根據(jù)帕雷特定律（如圖1所示），80%的成本通常由20%的作業(yè)引起，產(chǎn)品的主要成本發(fā)生在制造階段，因?yàn)楫a(chǎn)品材料、人工成本主要在這一階段形成，因此要加強(qiáng)該階段的生產(chǎn)過程成本控制。而產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段雖然發(fā)生的成本較少，但設(shè)計(jì)一旦完成，產(chǎn)品成本的65%～85%就已經(jīng)被決定了，因而要想大幅度節(jié)約、避免、降低成本，則應(yīng)在作業(yè)鏈的設(shè)計(jì)階段實(shí)施。因此在ERP中應(yīng)用作業(yè)成本法控制成本應(yīng)主要從兩方面著手。一方面在設(shè)計(jì)階段便采用目標(biāo)作業(yè)成本法設(shè)計(jì)來避免不增值、低效作業(yè)發(fā)生，提高產(chǎn)品的顧客價(jià)值，降低成本。另一方面，采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本法對作業(yè)鏈整個(gè)過程進(jìn)行成本計(jì)算、分析、控制、反饋實(shí)現(xiàn)降低成本。
　　2.ERP中應(yīng)用作業(yè)成本法在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本控制的方法。應(yīng)用作業(yè)成本法在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本控制，通過索本求源的方式將顧客對產(chǎn)品要求的功能價(jià)值與產(chǎn)品將發(fā)生的作業(yè)消耗的資源成本結(jié)合，在設(shè)計(jì)階段便力求避免非增值作業(yè)、低效作業(yè)出現(xiàn)在產(chǎn)品中，追求的是最低作業(yè)、成本資源的耗費(fèi)帶來最大的產(chǎn)出價(jià)值，是一種前饋性的成本控制方式，是革新控制戰(zhàn)略思想的一部份。
　　應(yīng)用作業(yè)成本法在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本控制可結(jié)合成本企劃思想來實(shí)現(xiàn)。成本企劃被1991年發(fā)表于美國《幸?！冯s志的《鋒利的日本秘密武器》論文中喻為“最富潛力的競爭武器為預(yù)測、監(jiān)控和解釋成本的體系?！背杀酒髣澋乃枷胧窍然谧羁哨A得消費(fèi)者認(rèn)可的售價(jià)減去企業(yè)期望的利潤來倒推計(jì)算目標(biāo)成本，再運(yùn)用所謂“成本控制工程”的手段來確保生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足目標(biāo)。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品往往適銷對路，保證利潤。成本企劃最關(guān)鍵的因素是目標(biāo)成本，即在產(chǎn)品的企劃和設(shè)計(jì)階段就關(guān)注到將要制造的產(chǎn)品成本允許是多少。成本是事先限定好的，制造過程實(shí)際消耗成本乃至顧客的使用成本都不能超過這一范圍(如圖2所示)。
　　圖2成本企劃設(shè)計(jì)目標(biāo)成本控制
　　成本企劃在日本取得了非常大的成功。它可以說是日本產(chǎn)品在國際市場始終擁有強(qiáng)勢競爭力的根源。但成本企劃在分解目標(biāo)成本時(shí)采用的傳統(tǒng)成本法分解目標(biāo)，難以索本求源，真實(shí)反映成本與制造的關(guān)系，因此會(huì)導(dǎo)致目標(biāo)成本分解的扭曲，并削弱其持續(xù)降低成本的可能。本文認(rèn)為應(yīng)在成本企劃中引入作業(yè)成本法，將其目標(biāo)功能與目標(biāo)成本的關(guān)系通過作業(yè)這個(gè)因果聯(lián)系真實(shí)反映出來，提供持續(xù)降低成本的工具，形成作業(yè)成本企劃思想。將作業(yè)成本法嵌入成本企劃思想中的流程（如圖3所示）。
　　圖3作業(yè)成本企劃流程
　　上圖反映了作業(yè)成本法應(yīng)用到成本企劃中的流程步驟。首先通過對市場進(jìn)行充分調(diào)查明確市場顧客對產(chǎn)品功能價(jià)值的需求并確定價(jià)格，在此基礎(chǔ)上扣除企業(yè)利潤，從而設(shè)定產(chǎn)品目標(biāo)成本。然后采用如設(shè)計(jì)評價(jià)、成本留保、權(quán)衡方案等可能的輔助方案對用戶的需求功能從整體、部件、組件直到零件進(jìn)行逐級(jí)功能分解，然后根據(jù)相互之間的目的、手段關(guān)系，將各功能聯(lián)系起來。在功能分解的過程中始終將功能成本目標(biāo)與其完成相應(yīng)的功能作業(yè)目標(biāo)緊密聯(lián)系起來。并且通過對作業(yè)鏈中的作業(yè)價(jià)值分析，找出增值作業(yè)、非增值作業(yè)、高效作業(yè)、低效作業(yè)，消除和降低作業(yè)達(dá)到降低成本。同時(shí)運(yùn)用并行工程（CE）、關(guān)鍵路徑法（CPM），找出作業(yè)活動(dòng)的最短路徑，縮短過程時(shí)間，優(yōu)化工程周期，降低成本。最終通過采用作業(yè)成本法對設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品進(jìn)行模擬綜合評價(jià)，如果通過則投產(chǎn)，否則需重新修證設(shè)計(jì)，反復(fù)循環(huán)最終設(shè)計(jì)出實(shí)現(xiàn)功能、作業(yè)成本目標(biāo)雙重要求的產(chǎn)品、從而實(shí)現(xiàn)超前的成本控制。

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