【摘要】當(dāng)今企業(yè)的一個(gè)主要目標(biāo)就是降低產(chǎn)品成本，而質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本中一個(gè)較重要的方面，如何對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行有效控制是企業(yè)一直在研究的課題，文章將并行工程的思想理念應(yīng)用于企業(yè)的質(zhì)量成本控制，分析了企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中并行工程在質(zhì)量成本控制中的特點(diǎn)、應(yīng)用及優(yōu)點(diǎn)?！　?
　　成本是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)志，降低成本，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中取得勝利的關(guān)鍵。降低成本的主要途徑是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少質(zhì)量損失，節(jié)約材料和企業(yè)管理費(fèi)用等。質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分。一個(gè)良好運(yùn)行的質(zhì)量成本控制體系有利于促進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行、有利于控制和降低產(chǎn)品成本、有利于滿足顧客對(duì)質(zhì)量成本的要求、有利于提高員工的質(zhì)量意識(shí)、也可以為決策者進(jìn)行質(zhì)量決策提供依據(jù)。但是長(zhǎng)期以來(lái)，受設(shè)計(jì)手段限制，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和投資已經(jīng)形成一套固定的模式，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段呈順序方式。
　　為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)必須對(duì)每個(gè)階段進(jìn)行質(zhì)量控制，而各個(gè)階段的質(zhì)量成本也隨之而產(chǎn)生。如何使企業(yè)以最低的質(zhì)量成本來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最優(yōu)是每個(gè)企業(yè)都想達(dá)到的目標(biāo)。在這種開(kāi)發(fā)模式中，雖然質(zhì)量成本管理人員也參與到每個(gè)階段，但是對(duì)產(chǎn)品這個(gè)整體而言，這種參與是零碎的、不系統(tǒng)的。如何使這種零碎的、不系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理變得系統(tǒng)，我們下面將進(jìn)一步討論。
　　
　　一、傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段的質(zhì)量成本的控制
　　
　　1、設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量成本控制
　　這個(gè)階段包括設(shè)計(jì)前的市場(chǎng)調(diào)研的質(zhì)量成本、策劃的質(zhì)量成本、正式設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖樣的質(zhì)量成本等。這個(gè)階段最常見(jiàn)的質(zhì)量成本高的原因是在市場(chǎng)調(diào)研中并沒(méi)有了解到顧客對(duì)產(chǎn)品及其質(zhì)量的真正要求；設(shè)計(jì)出的圖樣沒(méi)有體現(xiàn)顧客的要求。失敗的設(shè)計(jì)是質(zhì)量成本的最大浪費(fèi)。產(chǎn)品總成本的70%至80%取決于設(shè)計(jì)階段，所以在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段降低成本比多次設(shè)計(jì)才成功的成本低。
　　2、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評(píng)審的質(zhì)量成本控制
　　驗(yàn)證是證實(shí)和提供客觀證據(jù)，表明規(guī)定要求已得到滿足。為了有效提高設(shè)計(jì)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證。評(píng)審是為了確定設(shè)計(jì)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動(dòng)過(guò)程。為此，驗(yàn)證和評(píng)審前要確定合理而科學(xué)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)，確定各個(gè)階段的評(píng)審內(nèi)容，以提高驗(yàn)證和評(píng)審質(zhì)量，降低質(zhì)量成本。
　　3、試制和試驗(yàn)的質(zhì)量成本控制
　　通過(guò)試制生產(chǎn)可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中許多沒(méi)有考慮到的問(wèn)題。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以糾正，從而完善產(chǎn)品質(zhì)量，可以降低將來(lái)批量生產(chǎn)的質(zhì)量成本。在樣品試制中要進(jìn)行工藝評(píng)審，及早發(fā)現(xiàn)和糾正工藝設(shè)計(jì)中的缺陷，以降低產(chǎn)品成本和質(zhì)量成本。
　　
　　二、質(zhì)量成本并行控制的特點(diǎn)和目標(biāo)
　　
　　從上面的分析中我們可以看出，傳統(tǒng)的質(zhì)量成本控制是按照企業(yè)生產(chǎn)流程的進(jìn)展而逐步實(shí)施的，由于在串行開(kāi)發(fā)系統(tǒng)中，信息流動(dòng)是單向的，其缺點(diǎn)為：串行工作過(guò)程中，不能及早完善地考慮制造過(guò)程質(zhì)量控制等問(wèn)題；設(shè)計(jì)和工藝串行，工藝過(guò)程等待圖樣，造成生產(chǎn)啟動(dòng)較慢；在圖樣未下廠前，生產(chǎn)處于等待狀態(tài)；圖樣下廠后，由于受產(chǎn)品周期的限制，使工藝設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)所剩時(shí)間較短，更難以保證設(shè)計(jì)和制造模型的一致性。
　　所謂并行工程，簡(jiǎn)稱CE，根據(jù)美國(guó)防御分析研究所（IDA）R38的定義：“并行工程是集成地并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）的系統(tǒng)方法”其特點(diǎn)是：一，提倡團(tuán)隊(duì)精神、強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作。二，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過(guò)程的并行性。并行工程要求在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一個(gè)階段正在進(jìn)行時(shí)，就需要考慮下一步或者更遠(yuǎn)的設(shè)計(jì)方案，它強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的并行性。并行性有兩方面的含義：一是在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)專家把關(guān)同時(shí)考慮產(chǎn)品壽命周期的各個(gè)方面；二是在設(shè)計(jì)階段就可同時(shí)進(jìn)行工藝（包括加工工藝、裝配

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