首先聚焦新產(chǎn)品開發(fā)、新產(chǎn)品研發(fā)管理，繼而對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)過程及研發(fā)過程風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了分析。認(rèn)為服務(wù)因素對(duì)于成功的新產(chǎn)品研發(fā)是不可或缺的，研發(fā)與服務(wù)的聯(lián)動(dòng)可有效降低新產(chǎn)品研發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，并且貫穿于新產(chǎn)品研發(fā)的整個(gè)過程。 
  　一、新產(chǎn)品的概念及新產(chǎn)品研發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)分析
　　1. 新產(chǎn)品的概念定義 
　　Philip Kotler 在1994 版的《營(yíng)銷管理》中認(rèn)為，新產(chǎn)品是指由公司自行研發(fā)的原創(chuàng)產(chǎn)品（original products）、改進(jìn)產(chǎn)品（improved products）、改造產(chǎn)品（modified products）及新品牌產(chǎn)品（new products）。筆者在《科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新管理》一書中將新產(chǎn)品概括為功能全新的產(chǎn)品、功能改進(jìn)的新產(chǎn)品、功能增加的新產(chǎn)品和外觀改變的新產(chǎn)品。 
　　Booz-Allen&Hamilton 公司依據(jù)產(chǎn)品對(duì)公司、市場(chǎng)新穎度將新產(chǎn)品分為6 類： 
　?。?）新產(chǎn)品：創(chuàng)造全新市場(chǎng)的新產(chǎn)品，約占新產(chǎn)品的10%； 
　　（2）產(chǎn)品線：使公司能首次進(jìn)入某一已存在市場(chǎng)的新產(chǎn)品，約占新產(chǎn)品的20%； 
　?。?）現(xiàn)有產(chǎn)品線的改進(jìn)：利用改進(jìn)或改良的產(chǎn)品替代原有產(chǎn)品，約占新產(chǎn)品的26%； 
　　（4）現(xiàn)行產(chǎn)品線的增補(bǔ)品：公司現(xiàn)有產(chǎn)品線的補(bǔ)充產(chǎn)品，約占新產(chǎn)品的26%； 
　?。?）降低成本的產(chǎn)品：性能相近但成本降低的產(chǎn)品，約占新產(chǎn)品的11%； 
　　（6）重新定位的產(chǎn)品：將現(xiàn)有產(chǎn)品導(dǎo)入新的市場(chǎng)或細(xì)分市場(chǎng)，約占新產(chǎn)品的7%。
　　2. 新產(chǎn)品研發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)分析 
　　按照Booz - Allen & Hamilton 的調(diào)查，新產(chǎn)品中只有約10%是屬于真正傳統(tǒng)意義上完全創(chuàng)新的全新產(chǎn)品。大多數(shù)公司在多數(shù)情況下都著力于現(xiàn)有產(chǎn)品的改進(jìn)或改良，而不是去創(chuàng)造一個(gè)全新的產(chǎn)品。索尼（Sony）公司80%以上的新產(chǎn)品活動(dòng)是改進(jìn)和修正其現(xiàn)有產(chǎn)品。 
　　創(chuàng)新程度越高，不確定性越大，風(fēng)險(xiǎn)也就越大，但“最大的風(fēng)險(xiǎn)就是不創(chuàng)新”。創(chuàng)新的環(huán)境也包括顧客和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。由于客戶的需求是不斷變換的，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品也在不斷地隨市場(chǎng)調(diào)整，如果企業(yè)的產(chǎn)品系列不能夠跟隨顧客需求及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的變化情況而調(diào)整，則企業(yè)只能被市場(chǎng)淘汰?？逻_(dá)（Kodak）公司雖然早在1976 年就造出了世界上第一臺(tái)數(shù)碼相機(jī)，但由于其更看重傳統(tǒng)的膠片業(yè)，2002 年柯達(dá)的數(shù)碼產(chǎn)品與服務(wù)的銷售額僅約38 億美元，只占那一年總銷售額128 億美元的30%。之后柯達(dá)便一度陷入低迷。 
　　2003 年末，柯達(dá)第四季度利潤(rùn)大幅度下降。2003 年6月至2004 年年底，柯達(dá)至少關(guān)閉了43 個(gè)大規(guī)模的照片洗印廠。 
　　正是由于存在著風(fēng)險(xiǎn)，所以有必要對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)行周密分析，總結(jié)企業(yè)成敗的經(jīng)驗(yàn)。美國(guó)全國(guó)工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)企業(yè)新產(chǎn)品的失敗原因進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析（見圖1）。

　　D.S. Hopkins 等人進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年的調(diào)研，歸納出前四名的失敗原因是：缺少市場(chǎng)調(diào)研、技術(shù)問題、營(yíng)銷努力不足以及錯(cuò)誤的時(shí)間表[4]。其中技術(shù)問題又有兩個(gè)原因： 
　　一是從試驗(yàn)室到小批量生產(chǎn)再到大規(guī)模生產(chǎn)，存在著技術(shù)或?qū)崿F(xiàn)工藝上的困難； 
　　二是由于研發(fā)人員缺乏對(duì)客戶需求的正確認(rèn)識(shí)，從而追求過度完美，造成產(chǎn)品成本過高，需求量減少，或者形成實(shí)際上的市場(chǎng)定位錯(cuò)誤。 
　　以上分析表明，在眾多失敗的因素中技術(shù)原因約占20%，非技術(shù)原因則高達(dá)80%。而在非技術(shù)原因中，都包括諸如對(duì)用戶需求的錯(cuò)誤理解以及錯(cuò)誤的時(shí)間表等，而這些均是與服務(wù)相關(guān)的因素。 
　　Modesto A. Madique 和Billie Jo Zirger 對(duì)電子工業(yè)（Electronics Industry）的成功案例進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)新

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