機(jī)器設(shè)備、材料以及可直接使用的勞動(dòng)力資源之間的關(guān)系。 現(xiàn)代PDM系統(tǒng)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能，它不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工程部件清單，而且提供了一個(gè)易于使用的圖形界面，讓用戶可以方便地定位和使用產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。比較先進(jìn)的PDM系統(tǒng)都采用了面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)管理工具，這樣就能將產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部件、子裝配、裝配聯(lián)系起來。用戶能夠利用導(dǎo)航工具，沿圖形化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹來確定感興趣部件的位置，并在此基礎(chǔ)上展開描述該部件的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。
PDM控制的更改管理
ERP系統(tǒng)從產(chǎn)品計(jì)劃視圖的角度更改管理，一旦更改的細(xì)節(jié)通過了設(shè)計(jì)過程，并且更改對(duì)制造過程的影響也已清楚，制造計(jì)劃安排過程就將在ERP系統(tǒng)中重新運(yùn)行以決定在需求、存貨清單、資源可利用性、部件替代等方面需進(jìn)行的更改。
然而，PDM系統(tǒng)在更改控制和審批過程方面則是從完全不同的角度出發(fā)。PDM的更改控制功能可以跟蹤更改處理全過程：從更改提出之時(shí)起，貫穿所有受到影響的職能部門，直到更改在生產(chǎn)車間得到實(shí)施。PDM工作流程確保合適的人員執(zhí)行必要的任務(wù)并且負(fù)責(zé)通知到所有受影響的部門。當(dāng)工程師接到一個(gè)處理設(shè)計(jì)更改的任務(wù)時(shí)，他將通過數(shù)據(jù)庫(kù)的關(guān)系導(dǎo)航找到受影響的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)象和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。
使用PDM概念處理更改控制的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能夠保留版本的更改歷史信息。如果一個(gè)產(chǎn)品被修改，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的部件所做修改的歷史記錄將保存在PDM系統(tǒng)中。如果用戶使用PDM的產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，他就可以利用數(shù)據(jù)庫(kù)的關(guān)系導(dǎo)航功能找到曾經(jīng)執(zhí)行過的修改指令和數(shù)據(jù)對(duì)象。若沒有這種功能，有關(guān)更改細(xì)節(jié)的信息在企業(yè)組織的歸檔過程中就可能被"丟失"。當(dāng)以后的更改請(qǐng)求需要搜尋某個(gè)舊的設(shè)計(jì)配置時(shí)，這個(gè)舊的設(shè)計(jì)配置卻由于當(dāng)時(shí)的分析結(jié)果為不適用而已經(jīng)被刪除了，由此將影響整個(gè)設(shè)計(jì)。
f. 配置管理
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)領(lǐng)域和產(chǎn)品配置管理中， ERP系統(tǒng)和 PDM系統(tǒng)功能之間的重疊表現(xiàn)得尤為突出。所有企業(yè)都會(huì)同時(shí)使用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多個(gè)視圖，這就是產(chǎn)品配置管理的概念。通常，多數(shù)企業(yè)至少會(huì)有三類視圖：按設(shè)計(jì)的視圖、按生產(chǎn)計(jì)劃的視圖以及按制造的視圖。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖可以看成是對(duì)同一產(chǎn)品的部件以不同方式觀察的結(jié)果。ERP系統(tǒng)因?yàn)槊嫦蛏a(chǎn)計(jì)劃，所以是按生產(chǎn)計(jì)劃的視圖管理產(chǎn)品配置；而PDM系統(tǒng)則認(rèn)為在考慮多個(gè)設(shè)計(jì)方案時(shí)，對(duì)配置管理的要求是從產(chǎn)品計(jì)劃階段的早期就開始了。從概念設(shè)計(jì)到按制造視圖管理的各階段，PDM產(chǎn)品正在不斷提升對(duì)包含產(chǎn)品配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖的利用效率。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的整個(gè)生命周期中，雖然產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有可能按各式各樣視圖進(jìn)行重新配置，但產(chǎn)品零部件對(duì)象仍然與那些定義它們的數(shù)據(jù)保持連接關(guān)系。這就是PDM視圖處理配置管理的最主要優(yōu)點(diǎn)。
1.2 PDM和ERP聯(lián)系
根據(jù)以上分析，PDM和ERP在管理內(nèi)容、過程發(fā)展形式、系統(tǒng)內(nèi)部運(yùn)作關(guān)系等方面存在著不同程度的區(qū)別。但是，正如我們?cè)谇拔闹械慕榻B那樣，現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)作是基于信息流和物料流相相輔相成的一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，而產(chǎn)品的形成周期涉及PDM和ERP兩個(gè)領(lǐng)域，所以，基于完整的產(chǎn)品形成周期，以系統(tǒng)的眼光來看，PDM和ERP則在以下幾個(gè)方面有著密切的聯(lián)系：
?。?）過程作用對(duì)象之間存在著因果關(guān)系
ERP系統(tǒng)中的過程作用對(duì)象，即以物理形式出現(xiàn)的零部件或產(chǎn)品，是PDM系統(tǒng)中過程作用對(duì)象（從概念角度描述產(chǎn)品狀態(tài)的幾何或拓?fù)湫畔ⅲ┮约斑^程作用對(duì)象之間邏輯關(guān)系的物質(zhì)表現(xiàn)。
（2）過程的邏輯序列間存在著執(zhí)行和驗(yàn)證關(guān)系
ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程序列是對(duì)PDM過程序列產(chǎn)生的信息邏輯關(guān)系的物理執(zhí)行和驗(yàn)證，ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)流程的優(yōu)化基礎(chǔ)，以及確定對(duì)應(yīng)物料支持的理論依據(jù)，是PDM系統(tǒng)所管理的產(chǎn)品信息和信
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