水泥應認真檢驗其組成及主要指標后使用；對進場水泥在檢驗生產(chǎn)廠家和保證資料時重點查看氧化鎂、二氧化硫含量及初凝時間；在安定性項中任一項不符合水泥質量規(guī)定的均為廢品禁止使用，水泥產(chǎn)品的安定性是一項重要的指標，出廠檢驗必須合格。為保證質量，工程技術保證資料規(guī)定，施工所用的水泥必須經(jīng)過該地區(qū)有資質的試驗室復驗合格后方可使用。
3、水泥進場時的檢驗在出廠合格證齊全和化驗單符合相應標準的基礎上，監(jiān)理工程師還需核驗進場水泥是否與質保資料相符合，包裝標志是否齊全，水泥是否錯進或混進，有否受潮結塊現(xiàn)象。在認真檢查合格后，督促施工單位按批抽樣送檢，檢驗項目全部合格后，方可準予拌制混凝土。對于甲方提供的水泥，監(jiān)理工程師也不能放松其核檢。同時還應根據(jù)混凝土工程的特點和所處的環(huán)境條件綜合考慮選擇水泥，對水泥強度一般應是混凝土強度等級的1.5~2.0倍。
4、水泥的堆放管理在許多建筑工地施工現(xiàn)場，會有不同品種的水泥存放，為避免建筑施工現(xiàn)場由于操作人員責任性差，保管不嚴格，造成混合亂用，或在施工過程中因某種水泥短缺而工程又不能停止，便將不同品種水泥進行補充等情況。要對不同品種的水泥分別堆放，并對水泥的品種類別、適用范圍、結構物環(huán)境進行具體分析才可使用，防止造成質量事故。
二、骨料質量控制
1、粗骨料的選擇混凝土的組成材料中骨料所占的體積在75%以上，它是混凝土最主要的組成材料之一， 骨料不僅構成了結構體的骨架，更重要的是決定著構筑物的力學性能、安全性和耐久性。一般認為骨料的滲透性要比水泥漿體低，而實際上某些骨料的滲透系數(shù)與水泥漿體的滲透系數(shù)相差不大。當骨料的孔隙率達10%時，其滲透性比水泥漿體還要高得多，選用低滲透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒徑大小也影響著混凝土的抗?jié)B性，骨料粒徑較大時更容易在粘結界面上產(chǎn)生較大裂縫，另外在凝結硬化過程中骨料不收縮，包裹的水泥漿體產(chǎn)生不同收縮，顆粒越大收縮值越大，形成的裂縫也多，必然導致抗?jié)B性的下降，最終導致混凝土結構的破壞。
由于骨料多數(shù)是就地取材，因而材質的差異較大，云南省境內的天然石材多為灰?guī)r，是較好的建筑工程用石材，在選材時應注意無風化、水銹、溶蝕等情況，石材的強度應滿足要求，控制粗骨料的最大粒徑和顆粒級配，減少針、片狀顆粒含量。對于中低強度的大體積混凝土，習慣上選擇大粒徑的骨料或添加20%~25%的毛石用以降低水化熱和降低成本，但通過對以往工程的質量回訪發(fā)現(xiàn)：粒徑過大會造成混凝土孔隙率增大，尤其添加毛石后混凝土內部結構不均勻，界面裂縫較大，抗?jié)B性極差，易造成混凝土受侵蝕耐久性降低。如220kV羅平變電所一期工程于1996年開始施工建設，1997年竣工投產(chǎn)， 2001年對羅平變電所進行500kV升壓擴建工程施工時發(fā)現(xiàn)，一期工程中已有部分混凝土基礎發(fā)生破壞，分析后認為：由于混凝土密實度低，水分滲入后造成混凝土凍脹破壞，同時加劇了混凝土碳化和堿-骨料反應。因而，在施工時應避免此種做法。
2、細骨料的選擇對細骨料的選擇要注意以下幾點：山砂、河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但應控制泥和有機質的含量，人工砂中含有較多的片狀顆粒及細粉，且成本較高，配制混凝土時應根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況，盡量選擇天然砂作為施工用砂，如天然砂的自然級配不符合要求時，可將山砂、河砂和人工砂按一定比例摻合使用，并選擇合理砂率進行混凝土的配制。
工程施工中，應采用雜質少、級配好、粒徑適中的粗骨料，并采用堅固性好的粗、細骨料。
三、配合比控制
混凝土配合比的控制是不容忽視的，往往先嚴后松，質量不穩(wěn)定情