價值鏈的分析是作業(yè)成本法的基礎,通過對價值鏈的分析,可以判定哪些是增值性的作業(yè),哪些是非增值性的作業(yè),從而在建立之初便著手優(yōu)化工序流程,減少非增值性作業(yè)使流程趨于合理。在價值鏈分析的基礎上,以能夠識別單位產(chǎn)品、產(chǎn)品明細、產(chǎn)品批次為標準,以設備為基本單位,組合相關聯(lián)的作業(yè),組成一個作業(yè)中心。
作業(yè)成本法的首要工作就是作業(yè)的認定。作業(yè)(Activity)是工作的各個單位(UnitsOfWork)。作業(yè)的類型和數(shù)量會隨著企業(yè)的不同而不同。常見的分類方法是將作業(yè)按作業(yè)水平的不同,分為單位水平作業(yè)、批水平作業(yè)、產(chǎn)品水平作業(yè)及設備水平作業(yè)四類。
單位水平作業(yè)(Unit-LevelActivities)是生產(chǎn)單位產(chǎn)品時所從事的作業(yè),例如直接材料和直接人工成本等,這種作業(yè)的成本與產(chǎn)量成比例變動,如果產(chǎn)量增加一倍時,則直接人工成本也會增加一倍。
批水平作業(yè)(Batch-LevelActivities)是生產(chǎn)每批產(chǎn)品而從事的作業(yè),例如對每批產(chǎn)品的機器準備、訂單處理、原料處理、檢驗及生產(chǎn)規(guī)劃等。這種作業(yè)的成本與產(chǎn)品批數(shù)成比例變動,是該批產(chǎn)品所有單位產(chǎn)品的固定(或共同)成本。例如機器從生產(chǎn)某批產(chǎn)品,轉向生產(chǎn)另一批產(chǎn)品時,就需要對機器進行準備。當生產(chǎn)批數(shù)愈多時,機器準備成本就愈多,但與產(chǎn)量多少無關。
產(chǎn)品水平作業(yè)(Product-LevelActivities)是為支援各種產(chǎn)品的生產(chǎn)而從事的作業(yè),這種作業(yè)的目的是服務于各項產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。例如對一種產(chǎn)品編制材料清單(BillsOfMaterials)、數(shù)控規(guī)劃、處理工程變更、測試線路等。這種作業(yè)的成本與單位數(shù)和批數(shù)無關,但與生產(chǎn)產(chǎn)品的品種成比例變動。
維持水平作業(yè)(Facility-LevelActivities)是為維持工廠生產(chǎn)而從事的作業(yè),例如工廠管理、暖氣及照明及廠房折舊等。這種作業(yè)的成本,為全部生產(chǎn)產(chǎn)品的共同成本。
作業(yè)水平的分類能為作業(yè)成本信息的使用者和設計者提供幫助,因為作業(yè)水平與作業(yè)動因的選擇有著內在關系。從這我們也可以看出,傳統(tǒng)成本法只考慮了單位水平作業(yè),因此其制造費用的分配主要采用與單位有關動因的概念。
資源是企業(yè)生產(chǎn)耗費的最原始形態(tài)。如果把整個企業(yè)看成是一個與外界進行物質交換的投入產(chǎn)出系統(tǒng),則所有進入該系統(tǒng)的人力、物力、財力等都屬于資源范疇。因此,資源可以簡單地區(qū)分為:(1)貨幣資源(2)材料資源(3)人力資源(4)動力資源等幾類。有關各類資源耗費的信息可從企業(yè)的總分類賬得到。值得一提的是,作業(yè)成本計算法并不改變企業(yè)所耗資源的總額;作業(yè)成本計算法改變的只是資源總額在各種產(chǎn)品之間的分配額以及資源總額在存貨和銷售成本之間的分配額。
(2)確立各類資源的資源動因(ResourceDriver),將資源分配到各受益對象(作業(yè)),據(jù)此計算出作業(yè)中該成本要素的成本額。
按照作業(yè)成本計算的規(guī)則:作業(yè)決定著資源的耗用量,資源耗用量的高低與最終產(chǎn)品沒有直接關系。專家們將這種資源消耗量與作業(yè)間的關系稱作資源動因,資源動因聯(lián)系著資源和作業(yè),它把總分類賬上的資源成本分配到作業(yè)。
(3)各個作業(yè)中心的成本分配到最終產(chǎn)出(產(chǎn)品、勞務或顧客)。即將成本庫中的費用分配到各產(chǎn)品中去。其基本規(guī)則是:產(chǎn)出量的多少決定著作業(yè)的耗用量。
傳統(tǒng)的成本系統(tǒng)通過假定數(shù)量是唯一的動因,因而過分簡化了成本的產(chǎn)生過程和核算過程。在過去高度人工密集型的企業(yè)里,對動因所作的這種簡單假定不會嚴重地歪曲產(chǎn)品的成本。因為生產(chǎn)中涉及的主要成本是材料和人工,二者均可直接追溯至生產(chǎn)的單位數(shù)
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