損失函數(shù)。
2.1.4 傳統(tǒng)設計是當產品的問題暴露出來才著手去解決。
健壯設計推行質量設計，把可能出現(xiàn)的問題和隱患消滅在早期，增強產品的生命力，從根本上提高產品的質量和可靠性。
2.2 健壯設計應用分析
健壯設計的指導思想是以顧客的需求為牽引，充分體現(xiàn)質量是消費者滿意的程度這一理念。采用質量功能展開，用三次設計等方法精心優(yōu)化設計方案，把問題解決在設計階段， 以最小的代價獲得高質量、高可靠性的健壯產品。
2.3 質量功能展開
質量功能展開是健壯設計的首要步驟，它是將用戶需求逐層分解展開為產品的設計要求，子系統(tǒng)、零部件設計要求生產工藝要求等，并采用加權評分的方法對設計、工藝要求的重要性作出評定，標識出產品的關鍵部件、關鍵工藝，從而為三次設計的開展確定方向。
2.4 三次設計
系統(tǒng)設計（一次設計）：即功能設計，達到技術指標要求，實現(xiàn)產品功能；
參數(shù)設計（二次沒計）：是提高質量的關鍵方法；
容差設計（三次設計）：是控制影響因素的方法。
2.5 QFD質量功能展開的臺階式工作過程
采用矩陣（也稱質量層）的形式，將客戶需求逐步展開，分層地轉換為產品工程特性、零件特性、工藝特性和質量控制方法。
在展開過程中，上一步的輸出就是下一步的輸入，構成臺階式分解過程。
QFD從客戶需求開始，經過4個階段即四部分解，用四個矩陣，得出產品的工藝和質量控制參數(shù)；這4個階段是：
QFD臺階式分解過程
A 產品規(guī)劃階段
通過產品規(guī)劃矩陣，將顧客需求轉換為技術需求（最終產品特征），并根據顧客競爭性評估（從顧客的角度對市場上的同類產品進行的評估）和技術競爭性評估（從技術角度對市場上同類產品的評估，通過試驗或其它途徑得到）結果確定各個技術需求的目標值。
B 零件配置階段
利用前一階段定義的技術需求，從多個設計方案中選擇一個最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉換為關鍵的零件特征。
C 工藝規(guī)范階段
通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實現(xiàn)關鍵產品特征和零件特征所必須保證的關鍵工藝參數(shù)。
D 工藝／質量控制規(guī)劃階段
通過工藝／質量控制矩陣將關鍵的零件特征和工藝參數(shù)轉換為具體的質量控制方法。
2.6 QFD和其它質量保證方法的關系轉貼于：中國項目管理資源網
QFD能夠有效地指導其它質量保證方法的應用。統(tǒng)計過程控制（SPC）、試驗設計（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效應分析（FMEA）方法對于提高產品質量都是極為重要的。轉貼于：中國項目管理資源網