行分析，這就是所謂的大原因。對(duì)具體問題來講，這五個(gè)方面的原因不一定同時(shí)存在，要找到解決問題的辦法還需要對(duì)上述五個(gè)方面進(jìn)一步分解，這就是中原因、小原因或更小原因，它們之間的關(guān)系也用帶箭頭的箭線表示，如圖2—3所示。它能幫助找出哪些因素對(duì)總結(jié)果影響最大，常應(yīng)用于項(xiàng)目問題的綜合分析上。

(三)工程項(xiàng)目質(zhì)量策劃的結(jié)果

1．質(zhì)量管理計(jì)劃(QualityManagementPlan)

質(zhì)量管理計(jì)劃應(yīng)當(dāng)說明項(xiàng)目管理班子將如何實(shí)施其質(zhì)量方針，確定實(shí)施質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)、責(zé)任、程序、過程和資源。

2．實(shí)施說明(OperationalDefinitions)

具體地說明各類問題的實(shí)際內(nèi)容以及應(yīng)該如何在質(zhì)量控制過程中加以衡量。例如，項(xiàng)目管理班子在說明符合計(jì)劃的進(jìn)度日期要求的基礎(chǔ)上，必須詳細(xì)地指出各道工序是否必須準(zhǔn)時(shí)開始，還是可以僅僅按時(shí)結(jié)束；是否每項(xiàng)活動(dòng)都要被檢查，還是僅僅檢查某些可交付成果以及檢查哪些。

圖2—3分析因果圖

3．核對(duì)清單(Checklists)

核對(duì)清單是用于檢驗(yàn)所要求實(shí)施的一系列步驟是否已落實(shí)的工具，常用命令和詢問之類的詞語，如“做這一步”、“你做完這一步了嗎?”。一般采用標(biāo)準(zhǔn)化的核對(duì)清單，以保證頻繁進(jìn)行的活動(dòng)的一致性。

二、工程項(xiàng)目質(zhì)量控制

工程項(xiàng)目質(zhì)量控制(ProjectQualityControl)是工程項(xiàng)目質(zhì)量管理的一部分，致力于達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。其目的在于監(jiān)視質(zhì)量形成過程并排除質(zhì)量環(huán)中所有偏離質(zhì)量規(guī)范的現(xiàn)象，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

工程項(xiàng)目質(zhì)量控制通過檢測(cè)特定的工程項(xiàng)目成果，來確定其是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，同時(shí)消除引起不利后果的原因。其中工程項(xiàng)目成果包括活動(dòng)或過程的結(jié)果(交付產(chǎn)品)以及活動(dòng)或過程本身(如費(fèi)用和進(jìn)度實(shí)施情況等)。

(一)工程項(xiàng)目質(zhì)量控制的依據(jù)

·工作成果：包括產(chǎn)品和過程本身；
·質(zhì)量管理計(jì)劃；
·實(shí)施說明；
·核對(duì)清單。

(二)工程項(xiàng)目質(zhì)量控制的方法

1．檢查(Inspection)

又稱評(píng)審、產(chǎn)品評(píng)審、審計(jì)或過關(guān)，指為了確定結(jié)果是否符合要求所進(jìn)行的一系列活動(dòng)，包括測(cè)試、考察和保證的實(shí)驗(yàn)等。它可以在各個(gè)水平上進(jìn)行，例如對(duì)單一活動(dòng)成果的檢查或?qū)?xiàng)目最終產(chǎn)品的檢查。

2．控制圖(ControlCharts)

為某過程的成果、時(shí)間的展示圖，用于確定過程中成果的差異是由隨機(jī)因素造成的還是由可糾正原因造成的，如果過程在控制中則不必對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。它可以用來監(jiān)測(cè)任何類型的結(jié)果變量；例如監(jiān)測(cè)費(fèi)用、進(jìn)度或其他過程，以幫助確認(rèn)項(xiàng)目管理過程是否在控制之中。它也可以動(dòng)態(tài)地反映質(zhì)量特性的變化，可以根據(jù)數(shù)據(jù)隨時(shí)間的變化動(dòng)態(tài)地掌握質(zhì)量狀態(tài)，判斷其生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工序質(zhì)量的動(dòng)態(tài)控制。如圖2—4所示。

圖2—4控制圖

(1)利用控制圖監(jiān)控項(xiàng)目過程的步驟

首先，收集數(shù)據(jù)建立分析用控制圖，分析生產(chǎn)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。若分析判斷結(jié)果生產(chǎn)過程不處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，在消除了降低質(zhì)量的異常原因后，即可去掉這些異常數(shù)據(jù)點(diǎn)；異常數(shù)據(jù)點(diǎn)比例過大時(shí)應(yīng)改進(jìn)生產(chǎn)過程，重新收集數(shù)據(jù)、計(jì)算中心線和控制界限。

其次，生產(chǎn)過程達(dá)到控制狀態(tài)后，應(yīng)檢查生產(chǎn)過程是否滿足質(zhì)量要求，看其工序能力是否適宜，若生產(chǎn)過程滿足質(zhì)量要求，則把分析用控制圖轉(zhuǎn)為控制用控制圖，即用于工序的質(zhì)量控制。前者是靜態(tài)的，后者隨著生產(chǎn)過程的進(jìn)展通過觀察點(diǎn)子是否超出控制界限、點(diǎn)子的走向是否異常，來判斷生產(chǎn)過程是否異常，是動(dòng)態(tài)的。若生產(chǎn)過程不滿足質(zhì)量要求，應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)過程的有關(guān)因素，直至滿足要求為止。

最后必須注意：控制用控制圖使用一段時(shí)間之后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際質(zhì)

    項(xiàng)目經(jīng)理勝任力免費(fèi)測(cè)評(píng)PMQ上線啦！快來測(cè)測(cè)你排多少名吧~

    http://opto-elec.com.cn/pmqhd/index.html