情況來(lái)說(shuō)，公司必須在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程中不斷地“重新發(fā)明車輪”，即重新定義產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程。每一個(gè)項(xiàng)目小組都定義其要遵循的流程，結(jié)果，每個(gè)項(xiàng)目小組即使在執(zhí)行相同的或相似的任務(wù)時(shí)，開(kāi)發(fā)流程也迥然不同。這種模式延長(zhǎng)了開(kāi)發(fā)周期，且整個(gè)公司的項(xiàng)目小組都易犯同樣的錯(cuò)誤。
對(duì)第二種情況來(lái)說(shuō)，流程被文檔化了，但是并沒(méi)有得到執(zhí)行。典型的情況是，某個(gè)職員在程序手冊(cè)里定義開(kāi)發(fā)流程，然后把手冊(cè)散發(fā)出去，天真地期待每個(gè)人都會(huì)遵守它，結(jié)果當(dāng)然是他們并不遵守。多數(shù)情況下，他們不遵守反而好一點(diǎn)。項(xiàng)目小組又各自將自己的那一套流程搬了出來(lái)。
對(duì)第三種情況來(lái)說(shuō)，開(kāi)發(fā)流程已得到明確和遵守，可惜這個(gè)流程天生就效率低下。令人吃驚的是，許多公司在規(guī)范流程時(shí)，只是簡(jiǎn)單地將他們現(xiàn)有的做法寫(xiě)成文件，哪怕這個(gè)流程效率低下，其結(jié)果自然是把問(wèn)題制度化了。
在評(píng)審開(kāi)發(fā)流程時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)普遍存在下列缺陷：
·無(wú)章可循的開(kāi)發(fā)活動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)品不斷更新。
·由于對(duì)必須完成什么樣的開(kāi)發(fā)活動(dòng)及何時(shí)完成有誤解，因而造成項(xiàng)目計(jì)劃不周及準(zhǔn)備不足。
·缺乏通用術(shù)語(yǔ)以及由此引起的理解問(wèn)題，導(dǎo)致開(kāi)發(fā)工作不理想。
·產(chǎn)品開(kāi)發(fā)定義過(guò)于詳細(xì)，尤其是缺乏結(jié)構(gòu)化的定義，使得開(kāi)發(fā)效率不高。
·每一步都需要多個(gè)簽字蓋章的官僚流程延緩了開(kāi)發(fā)工作。
·缺乏并行工程，因?yàn)樗鼪](méi)有被設(shè)計(jì)到結(jié)構(gòu)化開(kāi)發(fā)流程里。
·缺乏開(kāi)發(fā)活動(dòng)的周期時(shí)間指導(dǎo)，導(dǎo)致項(xiàng)目進(jìn)度不準(zhǔn)確。
·由于沒(méi)有將責(zé)任落實(shí)下來(lái)，導(dǎo)致未能不斷地改進(jìn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程。
在PACE方法中，核心小組用結(jié)構(gòu)化開(kāi)發(fā)流程開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，這將確保一致性，并避免小組創(chuàng)立各自的流程?；谝粋€(gè)通用的結(jié)構(gòu)化流程，就可以使用通用的周期時(shí)間指南并為持續(xù)改進(jìn)打下基礎(chǔ)。
按照PACE的方法，一個(gè)結(jié)構(gòu)化開(kāi)發(fā)流程包括幾個(gè)等級(jí)。在階段評(píng)審流程所提供的框架中，一般有15—20個(gè)主要步驟來(lái)定義一個(gè)公司的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程；每一步又分成10—30項(xiàng)任務(wù)，規(guī)定每一個(gè)步驟如何在公司里得以實(shí)施。這些任務(wù)又為每一個(gè)步驟定義出標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，因此可以根據(jù)這些基本步驟編制進(jìn)度表、預(yù)估資源需求、制定計(jì)劃及進(jìn)行管理。
每一項(xiàng)任務(wù)還可進(jìn)一步細(xì)分成各種各樣的開(kāi)發(fā)活動(dòng)。根據(jù)任務(wù)的性質(zhì)，每一步驟的開(kāi)發(fā)活動(dòng)數(shù)量從幾個(gè)到30或40個(gè)不等。總的來(lái)說(shuō)，各步驟與任務(wù)永遠(yuǎn)適用于各種項(xiàng)目，而開(kāi)發(fā)活動(dòng)則因項(xiàng)目不同而不同。
4、開(kāi)發(fā)工具與技術(shù)
各種設(shè)計(jì)技術(shù)，例如質(zhì)量功能配置（quality function deployment, QFD）、裝配設(shè)計(jì)（design for assembly, DFA）和可制造性設(shè)計(jì)（design for manufacturability, DFM），能促進(jìn)產(chǎn)品成功并達(dá)到相應(yīng)的運(yùn)行效果。然而，這些技術(shù)中沒(méi)有哪一個(gè)能單獨(dú)地解決產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的所有問(wèn)題。
舉例來(lái)說(shuō)，一個(gè)規(guī)模宏大、部門(mén)眾多的高科技公司選擇QFD作為其最終的解決方案。公司投入巨資來(lái)培訓(xùn)全公司人員的設(shè)計(jì)技術(shù)，并培養(yǎng)了內(nèi)部QFD專家和顧問(wèn)，進(jìn)行相應(yīng)的宣講介紹。9個(gè)月后，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)仍不見(jiàn)起色，項(xiàng)目小組也就解散了。由此，QFD技術(shù)受到不公正的指責(zé)，這只是因?yàn)槿藗兤谕幸豁?xiàng)技術(shù)能彌補(bǔ)整體綜合方案的缺乏。
在過(guò)去的5—10年中，許多新型自動(dòng)設(shè)計(jì)工具已被開(kāi)發(fā)出來(lái)，它們可以極大地輔助產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程。這些工具包括計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）、面向?qū)ο蟮能浖_(kāi)發(fā)工具、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、模擬工具以及用于項(xiàng)目計(jì)劃、進(jìn)度和決策的工具。同樣，沒(méi)有單獨(dú)的一種工具能提供一個(gè)完整的解決辦法。每種工具都可以更大地提高工作流程的生產(chǎn)率，但所有的工具都需要一個(gè)結(jié)構(gòu)化的流程，這是一個(gè)先決條件。
至于這些工具和技術(shù)的使用，我們發(fā)