若干個(gè)分類目標(biāo)，再將分類目標(biāo)分解為若干個(gè)子目標(biāo)，形成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的，包括項(xiàng)目管理小組全體成員的目標(biāo)管理體系；找出目標(biāo)體系中的關(guān)鍵目標(biāo)，并對(duì)關(guān)鍵目標(biāo)的完成要求制定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；
*采用并行工程技術(shù)制訂項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃：以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目管理小組和運(yùn)用并行工程技術(shù)，是國(guó)外汽車企業(yè)新品開發(fā)項(xiàng)目管理中常用的管理方法。并行工程技術(shù)就是對(duì)產(chǎn)品開發(fā)及其過程開發(fā)和輔助過程開發(fā)實(shí)行并行、一體化的項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，促使項(xiàng)目管理小組始終考慮從概念形成到項(xiàng)目完成的整個(gè)開發(fā)周期的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶要求）的系統(tǒng)方法。汽車企業(yè)應(yīng)建立并行工程技術(shù)應(yīng)用的工作基礎(chǔ)，即項(xiàng)目管理小組所有成員必須準(zhǔn)確、明了地使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)言；采用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化或工藝模塊化；要建立產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)庫(kù)，包括企業(yè)產(chǎn)品制造過程的五大要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)。最后確定并行工程技術(shù)的工作步驟，即對(duì)項(xiàng)目小組成員進(jìn)行培訓(xùn)；按照用戶滿意、企業(yè)獲利的原則分析應(yīng)用并行工程技術(shù)的價(jià)值和可行性；對(duì)策劃的多種方案要針對(duì)項(xiàng)目開發(fā)周期、開發(fā)效率進(jìn)行比較；研究實(shí)施并行工程技術(shù)所需的過程活動(dòng)內(nèi)容；對(duì)制訂的項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)按照用戶要求的開發(fā)周期、開發(fā)成本和產(chǎn)品綜合質(zhì)量進(jìn)行定期的檢查、評(píng)價(jià)和考核。
項(xiàng)目的實(shí)施控制
一般來(lái)講，汽車產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理全過程應(yīng)有五個(gè)階段和16個(gè)步驟。策劃階段：組建項(xiàng)目管理小組、開發(fā)產(chǎn)品的市場(chǎng)預(yù)測(cè)、開發(fā)產(chǎn)品的可行性分析；設(shè)計(jì)階段：開發(fā)產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)、開發(fā)產(chǎn)品的技術(shù)設(shè)計(jì)、開發(fā)產(chǎn)品的工作圖設(shè)計(jì)；樣品試制：開發(fā)產(chǎn)品的樣品試制、開發(fā)產(chǎn)品的樣品試驗(yàn)、開發(fā)產(chǎn)品的樣品鑒定、開發(fā)產(chǎn)品的改進(jìn)設(shè)計(jì)；小批試制：開發(fā)產(chǎn)品的小批試制、開發(fā)產(chǎn)品的小批鑒定、開發(fā)產(chǎn)品的二日試生產(chǎn)、開發(fā)產(chǎn)品的試銷、開發(fā)產(chǎn)品的定型鑒定；批量生產(chǎn)：用戶服務(wù)。凡是有標(biāo)記的為汽車產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，汽車企業(yè)應(yīng)對(duì)這些關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)形成針對(duì)性的檢查評(píng)審要求并進(jìn)行評(píng)審。
項(xiàng)目管理實(shí)施各階段控制要點(diǎn)如下：
*項(xiàng)目策劃階段重點(diǎn)應(yīng)適應(yīng)市場(chǎng)需要；
*項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段重點(diǎn)應(yīng)滿足用戶需要。主要工作：項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃及總體方案是否得到用戶認(rèn)可；項(xiàng)目總體方案是否進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析；項(xiàng)目的設(shè)計(jì)輸入評(píng)審是否得到用戶認(rèn)可；項(xiàng)目的設(shè)計(jì)輸出評(píng)審是否滿足用戶要求；項(xiàng)目裝配結(jié)構(gòu)的工藝性和產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)的符合性是否進(jìn)行分析；項(xiàng)目采用那些關(guān)鍵技術(shù)及生產(chǎn)能力是否進(jìn)行分析；開發(fā)產(chǎn)品故障模式及其影響分析是否進(jìn)行分析；項(xiàng)目所進(jìn)行何種試驗(yàn)和選用何種試驗(yàn)設(shè)備是否進(jìn)行分析；關(guān)鍵外協(xié)件是否能符合產(chǎn)品要求；
*樣品試制階段重點(diǎn)是滿足用戶的性能需求。主要工作：開發(fā)產(chǎn)品圖樣及工藝文件是否達(dá)到完整、正確、統(tǒng)一和清晰；試制設(shè)備機(jī)械能力是否滿足要求，試驗(yàn)設(shè)備精度是否滿足要求；開發(fā)產(chǎn)品關(guān)鍵工序能力是否滿足規(guī)定的精度要求；開發(fā)產(chǎn)品的裝配工藝性、操作方便性、產(chǎn)品安全性和包裝條件及運(yùn)輸要求是否滿足要求；是否進(jìn)行過程故障模式及其影響分析；開發(fā)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化是否滿足要求；提供的全性能試驗(yàn)報(bào)告和全尺寸檢測(cè)報(bào)告是否滿足用戶要求；是否按用戶要求對(duì)樣品試制鑒定報(bào)告進(jìn)行整理；是否組織多方論證小組對(duì)試制樣品進(jìn)行鑒定；是否對(duì)樣品鑒定的有關(guān)整改意見采取必要的措施進(jìn)行落實(shí)；
*小批試制階段重點(diǎn)是滿足用戶需要的生產(chǎn)能力。主要工作：對(duì)批量生產(chǎn)能力是否進(jìn)行分析；對(duì)工藝流程、工藝規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范的合理性和經(jīng)濟(jì)性是否進(jìn)行分析；對(duì)企業(yè)檢測(cè)能力和試驗(yàn)?zāi)芰κ欠襁M(jìn)行分析；對(duì)外協(xié)企業(yè)質(zhì)量能力是否進(jìn)行分析；對(duì)設(shè)備機(jī)械能力和工藝裝備有效性是否進(jìn)行分析；是否對(duì)工序成本進(jìn)行分析；企業(yè)是否按用戶規(guī)定要求進(jìn)行二日試生產(chǎn)驗(yàn)證并落實(shí)整改要求；企業(yè)是否按用戶要求進(jìn)行開發(fā)產(chǎn)品的定型鑒定并落實(shí)整改要求；
*批量生產(chǎn)階段主要重點(diǎn)是圍繞長(zhǎng)期質(zhì)量穩(wěn)定和企業(yè)成本下降。主要工作：批量生產(chǎn)有關(guān)工藝紀(jì)律是否按確定的要求執(zhí)行；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量記錄和質(zhì)量信息是否按要求定期進(jìn)行分析和處理；批量生產(chǎn)有關(guān)工藝文件和記錄格式是否確定并符合生產(chǎn)要求；汽車企業(yè)是否建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制；汽車企業(yè)是否建立用戶檔案并定期對(duì)用戶進(jìn)行訪問；汽車企業(yè)是否定期評(píng)定用戶意見和進(jìn)行抱怨分析；汽車企業(yè)是否定期進(jìn)行產(chǎn)品成本分析和制定持續(xù)改進(jìn)效果；汽車企業(yè)是否定期進(jìn)行產(chǎn)品審核、過程審核和內(nèi)部質(zhì)量體系審核并對(duì)整改的有效性進(jìn)行跟蹤。