對制造資源的動態(tài)和柔性需求高，同時對多產(chǎn)品混流生產(chǎn)、對瓶頸資源的占用容易造成沖突。
套裝的五金工具結(jié)構(gòu)復雜，一個產(chǎn)品往往有數(shù)十個，甚至上百個物料構(gòu)成，物料需求的計算需要花費大量時間。在傳統(tǒng)的手工模式下，計算一張定單的需求量，往往需要一個小時甚至更多的時間。
五金企業(yè)往往是多產(chǎn)品混流生產(chǎn)，同一個工作中心，在同一個時間往往會生產(chǎn)多個產(chǎn)品，這對瓶頸資源的占用容易造成沖突。
所以，我們在選擇ERP時，要注意他的物料需求計劃是否完散，運算效率是否高效。物料需求計劃要能夠快速，準確的計算出即定產(chǎn)量的成品所需要的物料數(shù)量，在計算過程中，還要考慮到預設的損耗率，安全庫存等多個因素。
生產(chǎn)排程也是我們要考慮的問題。準確的生產(chǎn)排程能幫我們解決瓶頸資源問題。但是由于生產(chǎn)排程對我們的預測能力要求較高，要能準確預測車間的生產(chǎn)能量，定額工時等因素，故在生產(chǎn)排程方面，系統(tǒng)只是個預測，只是個參考。