1 TNPM簡介

全面生產維護是日本企業(yè)在美國的生產維修基礎上，吸收了英國的綜合工程學、中國鞍鋼憲法的設備管理群眾路線做法而提出的現(xiàn)場設備管理模式，簡稱TPM（Total Productive Maintenance），已成為國際上應用最多的設備管理方法。全員參與是TPM的理想和精髓，也是最難跨越的階梯。TPM在日本企業(yè)取得了良好效果，而在中國不少企業(yè)的推行則虎頭蛇尾或流于形式，主要是因為企業(yè)文化與傳統(tǒng)不同，員工的平均文化水平不同，習慣和素養(yǎng)不同。中國企業(yè)要成功的推行TPM，應回答好 “員工素質行不行？”、“員工愿意不愿意參與？”和“企業(yè)制度允許不允許？”這三個問題。解決以上三個問題的主要途徑就是“規(guī)范”。為了使TPM更加適合中國企業(yè)的實際，李葆文教授提出了被命名為全面規(guī)范化生產維護即TNPM（Total Normalized Productive Maintenance）的設備管理模式。TNPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修體系為載體，以員工的行為全規(guī)范化為過程，以全體人員參與為基礎的生產和設備系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)和維修體制。TNPM也提倡全員參與設備管理，但不把設備現(xiàn)場管理的希望完全寄托在操作工人的自主參與上，而是主張根據(jù)企業(yè)的實際情況，制定可以指導操作、維修及生產輔助人員全員參加的設備現(xiàn)場管理作業(yè)規(guī)范，還主張對前期管理、維修管理、事故管理、備件管理、資產與信息管理、技術改造等設備管理的其他子系統(tǒng)也進行相應的規(guī)范，使設備管理各個環(huán)節(jié)的計劃周密化、作業(yè)有序化、行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化和管理精細化。TNPM強調首先做好5 S（整理；整頓；清掃；清潔；素養(yǎng)），靈活運用5大工具（建立教育型團隊，讓全體人員都成為教師，形成單點教育體系，進行廣泛的內部培訓；以生動的可視化管理，輔助TNPM推進，激勵員工；以目標管理分層次、分階段落實推進過程；運用企業(yè)教練法則，引導管理人員，以教練的素養(yǎng)，帶好自己的團隊；以企業(yè)形象法則，塑造生產現(xiàn)場，錘煉員工品格），天天實施5項改善（改善影響生產效率和設備效率的環(huán)節(jié)；改善影響產品質量和服務質量的細微之處；改善影響制造成本之處，如不增值勞動或能源、材料等的浪費；改善造成員工超強勞動、局部疲勞動作的環(huán)節(jié)；改善造成事故、環(huán)境危害的隱患之處），用心追求5個零（質量零缺陷；材料零庫存；安全零事故；工作零差錯；設備零故障）。TNPM引起了不少企業(yè)的關注，山東頤中集團荷澤卷煙廠、秦皇島戴卡輪轂有限公司、鞍鋼集團、青藏鐵路工程、珠海移動通訊有限公司等在本企業(yè)自主展開TNPM推進。中國設備管理協(xié)會于去年底成立了全面生產維護委員會，已起草了全面規(guī)范化生產維護管理體系的征求意見稿。

2 TNPM推行中的各種項目

企業(yè)中有組織的活動可分為兩種類型：一類是連續(xù)不斷、周而復始的活動，稱之為“運作”，如企業(yè)的日常生產活動；另一類是臨時性、一次性的活動，則稱之為“項目”，如設備改造活動。項目是創(chuàng)造獨特產品、服務或其他成果的一次性工作任務。大項目是指一同管理的一組相關聯(lián)的項目。大項目是由一系列項目所構成的一個集合，而項目是大項目的一個子集。項目組合是企業(yè)在某一時點所擁有的一系列項目的集合，這些項目彼此相關或獨立，但都有共同的戰(zhàn)略目標并且競爭相同并有限的企業(yè)資源。

在推行TNPM的過程中，不管是做好5S，還是運用五大工具，或實施五項改善，或追求五個零等活動，都具有一次性、獨特性、目標的確定性、活動的整體性、組織的臨時性和開放性、開發(fā)與實施的漸進性等屬性，因而它們都是項目。這些項目又包含眾多活動，如5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五

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