項(xiàng)目包含以下三個(gè)主要任務(wù)：
* 為公司總部及每個(gè)工廠建立“成本模型(ABC Model)”:模型中包含所有成本動因、要素、每個(gè)作業(yè)活動執(zhí)行時(shí)所需的時(shí)間、執(zhí)行作業(yè)活動的層級以及與制程排定有關(guān)的信息等，在營運(yùn)過程中消耗的資源會先分?jǐn)偟礁鱾€(gè)作業(yè)項(xiàng)目，再追溯到每個(gè)產(chǎn)品劃作業(yè)群組，案例公司可以針對某個(gè)工廠調(diào)整成本模型中的參數(shù)值，觀察其對最后的成本結(jié)果造成什么樣影響，此外還可以將個(gè)別工廠成本模型合并成部門層級的成本模型，以提供產(chǎn)品組合策略所需的成本信息。
* 設(shè)計(jì)并建立營運(yùn)面及產(chǎn)品面的作業(yè)制成本制度：此制度與該公司既有生產(chǎn)成本制度整合在一起，強(qiáng)化成本信息的真實(shí)性及精確性，在營運(yùn)成本部分，定期性的制造成本信息會依據(jù)實(shí)際發(fā)生的層級分開來顯示，在產(chǎn)品成本部分則將各項(xiàng)營運(yùn)成本通過以作業(yè)活動為基礎(chǔ)的成本動因，適當(dāng)分?jǐn)偟疆a(chǎn)品成本并提供單位成本信息。
* 成本模型與排程系統(tǒng)的整合接口：成本模型中會計(jì)算與時(shí)程有關(guān)作業(yè)活動的成本，如生產(chǎn)線開工作業(yè)，生產(chǎn)過程中的變更，生產(chǎn)完成的設(shè)備關(guān)機(jī)以及未排入生產(chǎn)時(shí)程的閑置時(shí)間等，這些成本信息會用來計(jì)算各種原料的經(jīng)濟(jì)訂購量。
在導(dǎo)入作業(yè)制成本制度后，產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本的降幅為$0.10 ~ $0.90美元，這些明顯的成本節(jié)省主要來自于生產(chǎn)作業(yè)調(diào)整。些外該公司也因?yàn)楦纳粕a(chǎn)排程效率以及原料存貨水平的降低，大幅節(jié)省因存貨產(chǎn)生的成本。
ABC為企業(yè)帶來的效益
ABC可以協(xié)助企業(yè)從作業(yè)面開始變革，范圍包含支持生產(chǎn)活動的作業(yè)、產(chǎn)品質(zhì)量、成本以及生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)程。根據(jù)過去項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)入ABC可以為企業(yè)刪除許多不必要的成本，如生產(chǎn)前置時(shí)間、開工作業(yè)成本，存貨成本、直接/間接人工、質(zhì)量成本、空間成本等，并帶來許多效益：
* 找出隱藏在營運(yùn)活動內(nèi)的成本：對于小批量、特殊性質(zhì)產(chǎn)呂或是客戶訂制產(chǎn)品的生產(chǎn)活動，可以降低部生產(chǎn)成本約10%。
* 重新設(shè)計(jì)無法獲利的產(chǎn)品，或是將資源移轉(zhuǎn)來生產(chǎn)其他產(chǎn)品：供應(yīng)給某家大型汽車制造商零件的廠商，檢查其產(chǎn)品制造過程，刪除了一項(xiàng)主要的外包作業(yè)，而將產(chǎn)品成本降低了一半。
* 弄清不同產(chǎn)能的生產(chǎn)成本，協(xié)助企業(yè)決定生產(chǎn)排程及投資決策：產(chǎn)能成本模型可依據(jù)不同產(chǎn)能狀況，試算企業(yè)接受某一個(gè)大訂單必須花費(fèi)的生產(chǎn)成本，以決定是否增加設(shè)備擴(kuò)充產(chǎn)能。
* 找出并量化降低成本的機(jī)會：對大部分制造業(yè)而言，有很多機(jī)會可以顯著降低成本，某家工廠通過ABC，從3000萬美金成本中，找到了節(jié)省了500萬美金的機(jī)會。
另外作者也整理了五家美制造業(yè)者導(dǎo)入ABC后成本降低的統(tǒng)計(jì)資料。
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