易受到成本效益的挑戰(zhàn)，尤其是人員常常抱怨連很瑣碎的作業(yè)都要填寫申請表單，或是作業(yè)申請復(fù)核程序太長，不但缺乏時效性，而且增加人員工作負(fù)擔(dān)。
然而就新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)而言，由于流程遠(yuǎn)比其他循環(huán)復(fù)雜，需要許多支持單位協(xié)助以及許多跨部門協(xié)調(diào)工作，而且作業(yè)錯誤會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及時程，例如線路設(shè)計人員使用的機構(gòu)圖的版本如果不正確，將導(dǎo)致整個線路設(shè)計必須重做，項目人員如果未確實產(chǎn)生相關(guān)資料，研發(fā)人員將找不到某個零件在之前的產(chǎn)品上使用的情形，而未獲得核準(zhǔn)的設(shè)計變更，更可以造成產(chǎn)品功能與客戶需求不相符。
此外新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)的特性是，愈晚發(fā)現(xiàn)錯誤，修正時所需的成本就愈高，因而在研發(fā)流程上設(shè)立的大部分控制措施，就單一研發(fā)項目而言，不見得會增加人員工作負(fù)擔(dān)（因為事前檢查防范，總比事后發(fā)現(xiàn)錯誤再投入人力修改要來得好），反而能通過減少錯誤發(fā)生次數(shù)，提高研發(fā)人員工作效能并縮短時程，1980年代美研究機構(gòu)曾針對大型制造業(yè)研發(fā)流程進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)研發(fā)人員的工作中，有將近50%是重復(fù)別人曾經(jīng)做過的事，或是因為流程錯誤而重做，所以對企業(yè)整體而言，若能發(fā)揮內(nèi)部控制綜合效用，對于研發(fā)部門效率提升會有很大的幫助。
“研發(fā)項目管理”已說明，企業(yè)如果想做好研發(fā)管理，除了建立項目管理機制外，還必須建立內(nèi)控內(nèi)稽制度以配合，否則無法確保項目管理機制是否確實獲得遵循并發(fā)揮效益，就研發(fā)流程而言，必須針對每一個項目管理重要作業(yè)項目，建立控制點，并設(shè)計適當(dāng)控制措施以及內(nèi)部稽核工業(yè)定期檢查程序，如此才能協(xié)助管理者確保各項研發(fā)工作正確且及時完成。
另一方面，由于新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)特性，研發(fā)流程不像財會流程，大部分控制機制可通過ERP系統(tǒng)功能予以解決，而是除了配合PLM系統(tǒng)功能外，還系統(tǒng)在人工操作流程上設(shè)立適當(dāng)控制點及控制措施，并定期檢查人員遵循情形，難度上會比較高。
項目目標(biāo)
MT是一家半導(dǎo)體設(shè)備制造公司，作者受邀協(xié)助該公司導(dǎo)入PDM相關(guān)信自己，并提供流程、管理方面的顧問服務(wù)，項目主要目標(biāo)為：
* 弄清現(xiàn)行新產(chǎn)品開發(fā)流程，指出現(xiàn)行流程中存在的現(xiàn)象及問題；
* 針對發(fā)現(xiàn)在流程問題，設(shè)立控制機制；
* 設(shè)計理想的新產(chǎn)品開發(fā)流程，并導(dǎo)入電子化工作流程系統(tǒng)；
* 匯整所有研發(fā)數(shù)據(jù)及文件、理清信息流并將數(shù)據(jù)及文件予以適當(dāng)分類；
* 設(shè)計文件與數(shù)據(jù)管理機制，并導(dǎo)入圖文管理系統(tǒng)。
整體而言MT公司研流程相當(dāng)明確而單純，整個流程從接至客戶驗收，可區(qū)分為產(chǎn)品設(shè)計、采購與組裝、測試、交貨四個階段，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)是與制造作業(yè)結(jié)合在一起，一共有設(shè)計、電控、資材、組立、品質(zhì)管理等五個部門單位參與，每個單位職責(zé)說明如下：
* 研發(fā)主管：負(fù)責(zé)確認(rèn)客戶需求及產(chǎn)品規(guī)格，并評估產(chǎn)品價格及決定是否接單；
* 設(shè)計單位：負(fù)責(zé)機臺的機構(gòu)設(shè)計；
* 電控單位：負(fù)責(zé)機臺的電控箱及電控軟件設(shè)計；
* 資材部門：負(fù)責(zé)采購零件以及委外加工作業(yè)；
* 品管部門：負(fù)責(zé)檢查采購進(jìn)來的零件與委外加工部分，并協(xié)助整個機臺的測試作業(yè)；
* 組立單位：負(fù)責(zé)組裝機臺。
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