部件和制造成本。通過(guò)關(guān)注產(chǎn)品的功能，設(shè)計(jì)人員會(huì)經(jīng)?？紤]其他產(chǎn)品執(zhí)行同樣功能的零部件，提高零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度，這有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低產(chǎn)品成本。

⑵通過(guò)削減產(chǎn)品不必要的功能或復(fù)雜程度來(lái)降低成本。

作為以盈利性為目標(biāo)的企業(yè)，我們所期盼的往往是價(jià)格性能比最有競(jìng)爭(zhēng)力，市場(chǎng)上最暢銷的產(chǎn)品。這就要求產(chǎn)品開發(fā)人員必須在目標(biāo)成本的導(dǎo)向下，開發(fā)出價(jià)格性能比最優(yōu)的產(chǎn)品而并非是叫好不叫座的產(chǎn)品。

二、 工程再造。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之外，還有一個(gè)因素對(duì)于產(chǎn)品成本和質(zhì)量有決定性作用，這就是工序設(shè)計(jì)。工程再造就是對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)完成或已經(jīng)存在的加工過(guò)程進(jìn)行再設(shè)計(jì)，從而直接消除無(wú)附加值的作業(yè)，同時(shí)提高裝配過(guò)程中有附加值作業(yè)的效率，降低制造成本。

對(duì)新產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，如果能在進(jìn)入量產(chǎn)階段對(duì)該產(chǎn)品的初次設(shè)計(jì)進(jìn)行重新審視，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)，在初次設(shè)計(jì)過(guò)程中，存在一些比較昂貴的復(fù)雜部件以及獨(dú)特或者比較繁雜的生產(chǎn)過(guò)程，然而它們很少增加產(chǎn)品的績(jī)效和功能，可以被刪除或修改。

因此，重視產(chǎn)品及其替代功能的再設(shè)計(jì)，不但具有很大的空間，而且經(jīng)常不會(huì)被顧客發(fā)現(xiàn)，如果設(shè)計(jì)成功，公司也不必進(jìn)行重新定價(jià)或替代其他產(chǎn)品。

三、加強(qiáng)新產(chǎn)品開發(fā)成本分析，達(dá)到成本與性能的最佳結(jié)合點(diǎn)。

加強(qiáng)性能成本比的分析：性能成本比也就是目標(biāo)性能跟目標(biāo)成本之間的比值，通過(guò)該指標(biāo)的分析可以看出，新開發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合原先設(shè)定的目標(biāo)成本、目標(biāo)功能和目標(biāo)性能等相關(guān)目標(biāo)。假如實(shí)際的成本性能比高于目標(biāo)的成本性能比，在設(shè)計(jì)成本與目標(biāo)成本相一致的前提下，說(shuō)明新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的性能高于目標(biāo)性能，但從另一方面來(lái)說(shuō)我們還可以通過(guò)將新產(chǎn)品的性能調(diào)整到與目標(biāo)性能相符來(lái)達(dá)到降低和削減成本的目的。

考慮擴(kuò)展成本：在開發(fā)設(shè)計(jì)某項(xiàng)新品時(shí)，除了應(yīng)該考慮材料成本外，還得更深遠(yuǎn)的考慮到，該項(xiàng)材料的應(yīng)用是否會(huì)導(dǎo)致其他方面的成本增加。譬如說(shuō)，所用的材料是否易于采購(gòu)、便于倉(cāng)儲(chǔ)、裝配和裝運(yùn)。事實(shí)上，研發(fā)（設(shè)計(jì)）人員在設(shè)計(jì)某項(xiàng)新產(chǎn)品時(shí)，如欠缺全面的考慮，往往不得不在整改過(guò)程中臨時(shí)增加某些物料或增加裝配難度來(lái)解決它所存在的某些缺陷。而這些臨時(shí)增加的物料不僅會(huì)增加材料成本，還會(huì)增加生產(chǎn)過(guò)程中的裝配復(fù)雜度，因而間接影響到批量生產(chǎn)的效率，而且這也容易造成相關(guān)材料、輔料等物耗的大幅上升等等，而這些沉沒的成本往往遠(yuǎn)大于其表面的成本。

四、減少設(shè)計(jì)交付生產(chǎn)前需被修改的次數(shù)。

設(shè)計(jì)交付生產(chǎn)（正常量產(chǎn)）前需被修改的次數(shù)（甚至細(xì)微修改），這是核算一個(gè)新產(chǎn)品開發(fā)成本投入的一個(gè)指標(biāo)。很多事實(shí)顯示，許多時(shí)候新產(chǎn)品往往要費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間才能批量投入市場(chǎng)，最大的原因是因?yàn)楫a(chǎn)品不能一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通常需要被重新設(shè)計(jì)并重新測(cè)試好幾次。假定一個(gè)公司估計(jì)每個(gè)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的成本是1500元，如果在新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)前，每個(gè)新產(chǎn)品平均需要被修改的次數(shù)為5次，每年引進(jìn)開發(fā)15個(gè)新項(xiàng)目，則其錯(cuò)誤成本為112500元。

由這個(gè)簡(jiǎn)單的算術(shù)就可以看出，在交付正常量產(chǎn)的過(guò)程中，每一點(diǎn)錯(cuò)誤（每一次修改）都勢(shì)必給公司帶來(lái)一定的損失（物料、人工、效率的浪費(fèi)等等）。而為減少錯(cuò)誤而重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)間延誤將會(huì)使產(chǎn)品較晚打入市場(chǎng)，誤失良機(jī)而損失的銷售額更是令人痛心。因此，研發(fā)設(shè)計(jì)人員的開發(fā)設(shè)計(jì)，在不影響成本、性能的情況下，應(yīng)盡量提高一次設(shè)計(jì)的成功率。

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