(一)試制工作分兩個階段：
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程式完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝檔和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然後按要求進行試驗，藉以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計檔的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進行。小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝檔和工藝裝備，并進一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝檔和工裝設(shè)計，試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。在樣品試制小批試制結(jié)束後，應(yīng)分別對考核情況進行總結(jié)，并按ZH0001─83標準要求編制下列檔：
1.試制總結(jié)；2.型式試驗報告；3.試用(運行)報告。
(二)試制工作程式
1.進行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線；
2.進行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析；
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；
4.編制試制用工藝卡片：
(1)工藝過程卡片(路線卡)；
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設(shè)計必不可少的工裝，叁照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試帛工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求。本著經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額；
7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計畫，加強品質(zhì)管制和資訊反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和檔。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行；
8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計檔驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該檔的內(nèi)容及要求按ZH0001─83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用；
9.編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗後所編的檔，型式試驗所進行的試驗專案和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗程式，步驟和記錄表格叁照ZH0001─83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗科負責按ZH0001─83編制型式試驗報告；
10.編寫試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的檔，試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程式步驟和記錄表格按ZH0001─83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計室負責編制；
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負責。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求
鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作後，按專案管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制後的樣品鑒定和小批試制後的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)檔，資料和條件不得草率馬虎。
1.按ZH0001─83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試；
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