對于整個工廠來說，產(chǎn)品研發(fā)在整個ERP系統(tǒng)中處以核心地位，系統(tǒng)進行物流管控的所有運算過程都依賴產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)中的BOM(Bill Of Materials，物料清單)，可以說整個系統(tǒng)有70%以上的運算過程都同產(chǎn)品研發(fā)BOM資料發(fā)生關聯(lián)。BOM資料是否規(guī)劃合理、建立是否正確、完整，將直接的影響到系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性，這也是實施ERP系統(tǒng)不容忽視的一個重要環(huán)節(jié)。
上一篇詳細介紹了實施的步驟，下面文章來探討一下研發(fā)管理的具體實施方法;研發(fā)循環(huán)主要包括有樣品管理系統(tǒng)、產(chǎn)品結構工程。
1、教育訓練
對作業(yè)人員進行系統(tǒng)功能的培訓，使系統(tǒng)用戶能夠熟悉本模塊系統(tǒng)功能及操作方法，能哆獨立在系統(tǒng)中作業(yè);與此同時需準備及搜集相關基本資料。
2、基礎資料準備
在實施產(chǎn)品研發(fā)之前，首先要準備及建立相關基礎資料，工廠如果沒有這方面的經(jīng)驗，可在實施方專業(yè)顧問師的指導下進行編碼體系資料、產(chǎn)品基本資料、材料基本資料、產(chǎn)品零部件資料、生產(chǎn)線基本資料、產(chǎn)品工藝流程資料、生產(chǎn)設備資料等。
3、基礎資料的確認
確認基礎資料是一項最為關建的過程，此次的資料確認決定著系統(tǒng)的實施成敗，因此需要特別注意，資料確認請相關負責人簽名后才能輸入ERP系統(tǒng)。
4、材料、部件編碼體系的建立
對于研發(fā)循環(huán)來講，BOM管理是核心問題，而BOM資料是否切合家具廠的實際，這是通用軟件在家具行業(yè)失敗的最大因素。BOM中材料、部件的編碼是這中間關鍵的一環(huán)，家具行業(yè)工廠的材料種類、規(guī)格繁多，按通用軟件傳統(tǒng)的編碼方式來做，就行不通了。如：實木、板料、薄片的編碼就要編幾十萬筆數(shù)據(jù)，一方面工作量大，另一方面沒有辦法解決BOM用量、采購、入庫、生產(chǎn)領料和余料管理的問題。數(shù)夫軟件采用獨特的編碼方式，可以將上述材料的編碼資料控制在300筆數(shù)據(jù)范圍內(nèi)，同時能徹底解決材料在BOM用量、采購、入庫、生產(chǎn)領料和余料管理的難題。
對于部件的編碼也是如此，如果按通用軟件傳統(tǒng)的編碼方式來做，如：面板這個部件，A產(chǎn)品的面板是一個編碼、B產(chǎn)品的面板是一個編碼、C產(chǎn)品的面板又是一個編碼，這樣部件的編碼就會無窮無盡了。一方面數(shù)據(jù)量大，另一方面操作人員和領料人員極不方便作業(yè)，錯誤也無法檢核，數(shù)據(jù)統(tǒng)計的難度就更大了。數(shù)夫軟件對這方面也采用了部件標準化管理，不管什么產(chǎn)品的面板，只用一個編碼，這樣一來無形中就減少了系統(tǒng)MRP運算的負荷。
5、基礎資料的輸入
在輸入基礎資料的過程中，必須確保輸入到系統(tǒng)中資料的正確性，當碰到問題，及時溝通解決，資料輸入完畢后還需要將打印出來作最后的確認，發(fā)現(xiàn)有錯誤的及時修改。
如何快速準確地完成物料用量標準
能否快速準確地完成物料量用標準，直接影響到了生產(chǎn)能否按照BOM生產(chǎn)產(chǎn)品、領料;采購能否按照產(chǎn)品BOM做采購需求分析;根據(jù)家具行業(yè)的特點，系統(tǒng)將物料清單與生產(chǎn)工藝相結合，也就是說產(chǎn)品需要哪些部件要經(jīng)過哪些生產(chǎn)階段，使用什么材料都在一個畫面上體現(xiàn)出來，在建立BOM時只需要調(diào)用建立完成的零部件資料、生產(chǎn)線資料、材料基本資料以點選的方式建立，大大的提高了建立BOM的速度;同時產(chǎn)品的零部件規(guī)格系統(tǒng)還提供毛規(guī)格、備料規(guī)格、制造規(guī)格、凈規(guī)格輸入，這是很多通用軟件無法做到的。
材料的用量標準在輸入部件規(guī)格后由系統(tǒng)自動計算出該部件的材料用量，提高了作業(yè)效率;因為很多家具廠所使用到的材料單位都不相同，如：臺資企業(yè)一般實木類的材料單位用BF表示，板料則用SF表示;而大陸內(nèi)地企業(yè)實木類的材料單位用M3表示，板料則用M2計算，系統(tǒng)可以做到根據(jù)部件所使用材料的計量單位進行