產(chǎn)品成本及收益關(guān)乎于制造企業(yè)生存,成本的降低是制造企業(yè)管理者的永遠目標，這也是企業(yè)實施ERP系統(tǒng)主要目的之一。
　　要降低生產(chǎn)成本，首先是能夠清楚的計算出產(chǎn)品實際生產(chǎn)成本，在準確的成本數(shù)據(jù)前提下,才可根據(jù)對成本結(jié)構(gòu)分析，尋找可改善點。在沒有ERP系統(tǒng)的企業(yè)中，以手工方式計算生產(chǎn)成本面臨著各種困難，首先必須創(chuàng)建出一套正確的成本項目搜集、成本計算制度，才能反映出真實的成本結(jié)構(gòu)，再者，在搜集計算生產(chǎn)成本的過程中，所牽扯的信息項目繁多，而計算公式與步驟又非常復雜，要耗費眾多人力及時間，而且準確性較差，尤其產(chǎn)品階層數(shù)多時，這些工作是人力所無法勝任的。
　　對于多品種、中小批量混合投入生產(chǎn)的機械加工行業(yè)，人為計算成本就根本是不可能的，原¬因在于不同產(chǎn)品的成本無法嚴格界定和歸集。比如“在制、無形資產(chǎn)”等，這些“共用”的價值，怎么分攤?按什么標準分攤?再比如投入的材料相互套用，如何區(qū)分?一切的答案可能是：誰¬使用，誰¬分攤。但是，這些屬于價值轉(zhuǎn)移的分攤在理論上可能是成熟的，在操作實務上卻是難以操作，很難把握尺度，不同的核算方法、不同的人核算就有不同的結(jié)果。
　　成本計算的目的即在提供一套十分精確合理的生產(chǎn)成本計算制度，同時以最簡單的使用程序來自動計算每一張工單的成本，并能逐階算出每一階產(chǎn)品的生產(chǎn)成本來。對于使用ERP系統(tǒng)的制造企業(yè)，就能更好地解決這一向令人頭痛的成本計算問題。在ERP系統(tǒng)中對于成本核算，是以BOM和物料信息為歸集標準，以實際發(fā)生數(shù)量為計算結(jié)果，使用多少，領(lǐng)用多少，為那個訂單領(lǐng)用，為那個訂單周轉(zhuǎn)，為那個訂單存貨，從訂單一開工就開始立項歸集，真正做到了誰¬使用，誰¬分攤。
　　ERP系統(tǒng)中成本的計算邏¼¬是非常嚴密的，只要企業(yè)使用的ERP能夠達到數(shù)據(jù)“共享”，不存在信息孤島，產(chǎn)品成本就會隨著工藝路線和BOM的結(jié)構(gòu)累加計算，階段性的所謂半成品成本就會有準確的結(jié)果，最終產(chǎn)品的成本輪廓也會逐漸清晰，直至得出一個精確的值。這樣，無論庫存、無論在制，從邏¼¬上都屬于某個訂單。按BOM定額核算，在制按約當量核算分攤，只要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準確，就能簡便而快捷地核算出某一工單的成本及某一階產(chǎn)品完工的成本。
　　關(guān)于成本有標準成本計算方式和月加權(quán)成本計算方式，對于成本的稱謂有計劃成本(有的叫定額成本)和實際成本。兩種成本方式的存在也是符合成本控制邏¼¬和發(fā)展歷程的，手工操作的背景下由于數(shù)據(jù)核算量大，人們很自然的做法是工單或產(chǎn)品生產(chǎn)前，預先確定一個目標成本，然后再根據(jù)實際發(fā)生額計算出所謂的差異，對差異進行分析、分攤，至于分攤的正確與否，只有成本核算者心里清楚，這種以不變應萬變的方法確實也是無奈之舉。
　　計劃成本和實際成本其實也是一個相對的概念，是可以相互轉(zhuǎn)化的。計劃成本從實際中來，又去指導實際，計劃成本是產(chǎn)品上一輪生產(chǎn)的實際成本。計劃成本也可以理解為預算成本，修改的頻率越高就越接近實際成本，真正意義上的實際成本是很難計算出來的。企業(yè)的成本核算員可能最有體會，如果要從產(chǎn)品的研發(fā)、制作、儲存、銷售等各環(huán)節(jié)把費用都搞清楚，都歸集結(jié)束并非易事，好在企業(yè)的生產(chǎn)是連續(xù)的，賬務調(diào)整給操作者許多挽回的機會，現(xiàn)實中，肉爛在鍋里恐怕是最好的安慰，只不過是大鍋與小鍋的區(qū)別罷了。ERP系統(tǒng)只是給你提供了成本歸集核算的平臺，如何操作，就看成本管理者的“發(fā)揮”了，還是那句話，ERP系統(tǒng)只是一個工具，成本控制水平仍然決定企業(yè)的管理水平，ERP系統(tǒng)的存在，只是為計算準確的產(chǎn)品成本提供了可能。
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