1、引言
AVIDM系統(tǒng)目前己經(jīng)有著廣泛的應(yīng)用現(xiàn)狀，質(zhì)量管理系統(tǒng)以AVIDM系統(tǒng)作為集成框架，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為系統(tǒng)集成的核心，與質(zhì)量管理系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)、項(xiàng)目管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物資管理系統(tǒng)、知識管理系統(tǒng)集成，保證各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào)的功能運(yùn)作和數(shù)據(jù)共享，既保證了信息的一致性，又可以提高傳輸效率，降低實(shí)施成本，且具有易于維護(hù)和魯棒性強(qiáng)等特點(diǎn)。本文在分析產(chǎn)品研制過程中質(zhì)量特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對設(shè)計(jì)和制造過程質(zhì)量活動進(jìn)行了研究和歸納，提出質(zhì)量管理系統(tǒng)的三個層次并簡要介紹了主要功能模塊，構(gòu)建了以AVIDM系統(tǒng)為基礎(chǔ)，質(zhì)量管理系統(tǒng)與CAPP,項(xiàng)目管理、生產(chǎn)管理、知識管理等系統(tǒng)的集成框架。
2、航天產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)
航天產(chǎn)品多屬于復(fù)雜產(chǎn)品范疇，具有以下的特點(diǎn):為訂單生產(chǎn)，工期較固定;研制量大，不確定因素多:專用設(shè)備多，自制件多;多型號交叉，設(shè)計(jì)與制造并行。質(zhì)量管理是航天產(chǎn)品生產(chǎn)研制過程中的重要組成部分，并目不同于普通民品的生產(chǎn)過程，產(chǎn)品的研制過程給質(zhì)量控制與管理提出了更高的要求，體現(xiàn)在如下幾個方面:
a.航大產(chǎn)品質(zhì)量管理需要滿足高可靠性、高安全性的要求。由于航天產(chǎn)品的特殊性，加工和裝配精度要求高，不僅需要在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能，還需要滿足安全性的要求。
b.航天產(chǎn)品質(zhì)量管理需要滿足可追溯性的要求?？勺匪菪允侵竿ㄟ^記錄的標(biāo)識追溯某個實(shí)體的歷史、用途或位置的能力。耍保證航天產(chǎn)品原料或部件的來源、產(chǎn)品的加工歷史、產(chǎn)品配送過程中的流通和位置。從質(zhì)量管理的角度來說，在時間和空間范圍內(nèi)采用定性和定量方式跟蹤產(chǎn)品信息。
c.航天產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量悶題不確定因素多。由于航天產(chǎn)品生產(chǎn)加工和裝配過程復(fù)雜、工序環(huán)節(jié)多，引起質(zhì)量問題的因索很多，需要全方位的掌握產(chǎn)品信息進(jìn)行質(zhì)量問題的監(jiān)控。
3、研制過程質(zhì)量分析
航天產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大一部分發(fā)生在設(shè)計(jì)開發(fā)方面，但生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量控制同樣不能忽視。從設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造和裝配質(zhì)量以及總體質(zhì)量把握三個方面進(jìn)行質(zhì)量活動的開展，在設(shè)計(jì)過程中，質(zhì)量保證的關(guān)鍵是設(shè)計(jì)開發(fā)各階段的質(zhì)量評審，對設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃進(jìn)行不同方面的評估，針對評審的內(nèi)容、方案和結(jié)果進(jìn)行有效管理以支持后續(xù)的設(shè)計(jì)優(yōu)化改進(jìn)，為持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量提供依據(jù)。設(shè)計(jì)過程中一項(xiàng)重要的工作就是關(guān)鍵特性指標(biāo)的確定。采用QFD工具，運(yùn)用質(zhì)量屋和關(guān)系矩陣將顧客的需求反映到設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中。在生產(chǎn)制造過程中，包括質(zhì)量數(shù)據(jù)采集并進(jìn)行質(zhì)量問題的判別，進(jìn)行過程控制穩(wěn)定質(zhì)量波動，以及出現(xiàn)問題后迅速查找根源，進(jìn)行處理。主要是對關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行控制，找出對關(guān)鍵特性有較大影響的工藝參數(shù)、工序及其設(shè)置，確定相關(guān)工序及工藝參數(shù)對關(guān)鍵特性的影響程度，并對其進(jìn)行不斷的改進(jìn)和完善。保證關(guān)鍵特性處于受控狀態(tài)，并滿足工序能力要求。總體質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析是選用合適的質(zhì)量工具和方法，包括工序過程指數(shù)、控制圖、關(guān)聯(lián)圖、因果圖、故障模式分析、田口方法等，進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)分解與優(yōu)化、質(zhì)量問題追溯分析，并識別、尋找潛在影響的變化源。研制過程質(zhì)量活動示意圖如圖1所示。
4、制造過程的質(zhì)量管理
制造過程的質(zhì)量管理是目前航天型號生產(chǎn)的重點(diǎn)，其生產(chǎn)方式主要采用基于項(xiàng)目的新產(chǎn)品試制和基于定單或批次的產(chǎn)品批量生產(chǎn)，分別按照不同的工作流程進(jìn)行管理。
4.1試制生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理
新產(chǎn)品的試制，由于存在不確定性因素，因而整個試制過程的質(zhì)量控制和保證處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。為了確保產(chǎn)品試制質(zhì)量，重點(diǎn)在于注重產(chǎn)品零件和部件的加工制造質(zhì)量，力求排除制造質(zhì)量問題引發(fā)的產(chǎn)品性能的不確定性。
4.2批量生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理
批量生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理在于加強(qiáng)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控