在企業(yè)質(zhì)量管理的過程中，真正影響（或產(chǎn)生）成品質(zhì)量問題的來源主要有兩種。一種是原材料自身存在的質(zhì)量問題，其中包括“顯性的”和“隱性的”質(zhì)量問題，這一問題主要來自于外部；另一種是在企業(yè)內(nèi)部加工的過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，它有可能是因為生產(chǎn)操作人員的問題、有可能是生產(chǎn)設(shè)備存在的問題、也有可能是生產(chǎn)工藝不成熟等等因素所導(dǎo)致。外來的質(zhì)量問題主要可通過對供應(yīng)商的選擇與進貨檢驗的方式來進行控制，但不可避免的會存在一些質(zhì)量問題無法解決，或者是無法有效的得到控制，特別是中小企業(yè)，對于此類質(zhì)量問題將“無耐”的轉(zhuǎn)入內(nèi)部管理與控制，無形中增加了質(zhì)量管理難度。這些質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為行業(yè)的“先天性”不足或者說是“先天性”缺陷，對此類問題在以內(nèi)部常規(guī)質(zhì)量檢驗的方法進行生產(chǎn)過程控制的同時，可通過增設(shè)多個質(zhì)量控制點的方法予以有效的控制與管理……。

　　紙箱包裝行業(yè)表現(xiàn)的相對較為明顯，在原材料的控制方面存在多種“不良”的現(xiàn)象。如木漿原紙的色差問題，一直困擾著瓦楞紙板、紙箱生產(chǎn)企業(yè)。因為在原紙的生產(chǎn)制造過程中，由于造紙廠木材原料的缺乏及填充料的不斷增加，每一批生產(chǎn)出來的木漿原紙都很難保證其面版顏色的一致性，并且被市場認可的“木漿”原紙供貨呈現(xiàn)出供不應(yīng)求的“賣方市場”現(xiàn)象。另外在紙質(zhì)品市場上，產(chǎn)品的利潤空間在原來的基礎(chǔ)上進一步被壓縮，導(dǎo)致原紙色差問題在中小企業(yè)一度出現(xiàn)失控現(xiàn)象。由于原紙的色差問題在造紙行業(yè)一直存在，并且在經(jīng)后一段較長時間內(nèi)仍無法得到有效解決，因此紙包裝企業(yè)在這一問題的處理上，必須形成一套有效的內(nèi)部控制辦法，它包括從原紙的進廠到上機生產(chǎn)，再到成品入庫等全過程。首先在設(shè)置的進貨檢驗點，由專職檢驗人員對原紙進行檢驗控制，將發(fā)現(xiàn)的原紙色差問題及時反饋原紙倉庫。并由原紙倉庫管理人員進行標識管理（可使用“5S”方法進行區(qū)域規(guī)劃），對不同的原紙顏色進行區(qū)分存放。其次，在投入生產(chǎn)使用時，由開抱車人員對原紙筒的顏色進行識別后，辦理出庫手續(xù)投放生產(chǎn)線使用。生產(chǎn)線的操作人員在原紙筒上機時進行相應(yīng)原紙顏色的確認（特別是更換新原紙筒的時候），以確保同批產(chǎn)品顏色的一致性。接著，由后段縱橫切人員在首檢時，對原紙的面版顏色再次進行確認。同時在連續(xù)生產(chǎn)的過程中由半成品堆碼人員又一次進行原紙顏色的互檢確認及制程專職檢驗人員的檢查、識別。最后所有成品由專職檢驗人員進行最終的顏色確認，至此所有對原紙顏色的控制完成。在以上對原紙顏色的控制過程當中，從一般的檢驗人員的“單點”控制轉(zhuǎn)換成倉庫、生產(chǎn)及質(zhì)檢等“多點”控制。最終使這一問題的處理，在不增加成本的情況下處于嚴密的控制范圍內(nèi)，最終達到對其有效控制的目的。

　　以上所講的方法主要適用于特殊問題的質(zhì)量控制，而不能與常規(guī)的質(zhì)量控制方式進行“混淆”。在不同的企業(yè)、不同的行業(yè)質(zhì)量的控制方法雖然各式各樣，但這類方法可以慢慢的將質(zhì)量的自我控制意識不斷的滲透到每一個崗位和每一個員工的工作當中，為實現(xiàn)“全面質(zhì)量管理”奠定必須的基礎(chǔ)，同時也是質(zhì)量意識宣貫的一種方試。其實在產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制上，更多的是需生產(chǎn)一線的操作人員來完成，如何實現(xiàn)生產(chǎn)操作人員的自我質(zhì)量控制，是質(zhì)量管理人員長期工作的努力方向，也是實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵因素，真正做到問題在哪里產(chǎn)生就在哪里予以消除,進而實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的事先預(yù)防與控制。

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