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三洋制冷的質(zhì)量成本管理 相應(yīng)流程處理詳解

2006/11/3 8:45:07 |  4843次閱讀 |  來源:網(wǎng)友轉(zhuǎn)載   【已有0條評論】發(fā)表評論

    大連三洋制冷有限公司(以下簡稱三洋制冷)是一家中日合資企業(yè),從1992年成立以來,以差異化戰(zhàn)略為經(jīng)營戰(zhàn)略,取得了良好的業(yè)績,迅速成長為行業(yè)的領(lǐng)先者。然而,在行業(yè)進入成熟期后,企業(yè)的增長勢頭受到抑制,2002年,為進一步提高企業(yè)的管理水平,開始引進日本豐田的精益生產(chǎn)方式,特別是對現(xiàn)場中的庫存、制造過多(早)、等待、搬運、加工等七種浪費的存在有了比較清醒地認識,并且在實際工作中努力加以消除。但是隨著活動的深入,我們發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場中的浪費許多是由相關(guān)的管理工作引起的,而且難以度量,這些浪費會造成多大損失?這些問題不得到有效地解決,將阻礙活動的深入持久地進行。

    而隨著中國加入WTO,國際競爭一體化的一個顯著特點是國內(nèi)競爭國際化,跨國集團蜂擁而入使競爭呈現(xiàn)出白熱化,在產(chǎn)品過剩、價格大幅下降的價格戰(zhàn)局面下,降成本已成為每個企業(yè)的重點工作。三洋制冷在設(shè)計工藝、采購、制造、營銷等各個環(huán)節(jié)上采取了通常的降成本措施之后,降成本工作陷入瓶頸,如何選擇新的突破口?

    三洋制冷早在1996年就在中央空調(diào)行業(yè)率先通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證,在質(zhì)量管理上取得了非常良好的成績。但是,我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn),一些質(zhì)量損失仍然難以度量,比較難以從財務(wù)核算的角度上對質(zhì)量體系的有效性進行測量,而在企業(yè)的日常管理活動中存在著許多無效的管理,它們按照通常的管理方法,所造成的損失是難以測量的,因此常常作為正常的管理成本而不被發(fā)現(xiàn),使企業(yè)的經(jīng)營管理難以得到持續(xù)改進。為此,需要一種新的工具來發(fā)現(xiàn)這些質(zhì)量成本和浪費,在經(jīng)過反復(fù)比較后,三洋制冷選擇了質(zhì)量成本法來解決這一問題。

    質(zhì)量成本法將質(zhì)量成本分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本,這是一種最常用的質(zhì)量成本管理法。

    預(yù)防成本是指為了防止劣質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)而開展的所有活動的成本。例如進行新產(chǎn)品評審、質(zhì)量教育和培訓(xùn)、質(zhì)量改進班組會議、質(zhì)量策劃、供方能力調(diào)查和質(zhì)量部門員工的工資等,可以由成本發(fā)生部門把成本匯總后提交給公司的財務(wù)部門,由財務(wù)部按照質(zhì)量成本的管理要求重新進行科目分配。

    鑒定成本是指為了確保產(chǎn)品或服務(wù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能要求而開展的測量、評估或?qū)徍顺杀?。例如入廠檢驗、過程檢驗和最終檢驗成本;測量和檢測儀器設(shè)備的核準(zhǔn)成本,等等,可以由財務(wù)部門在進行核算時直接進行處理。

    內(nèi)部損失成本是指向顧客交付產(chǎn)品之前,或者向顧客提供服務(wù)之前所發(fā)生的成本。如廢品、返工、重新檢查檢驗、原材料評審以及產(chǎn)品降級而引發(fā)的成本。需要在公司內(nèi)部進行成本數(shù)據(jù)的收集。

    外部損失成本是指向顧客交付或者裝運產(chǎn)品之后,以及向顧客提供服務(wù)期間或之后所引發(fā)的成本。如顧客投訴處理、退貨、保修以及產(chǎn)品召回等成本。需要在公司外部進行成本數(shù)據(jù)的收集。

    上述成本的總和,構(gòu)成了總質(zhì)量成本。

    三洋制冷為了搞好質(zhì)量成本工作,成立了以副總經(jīng)理為組長的推進機構(gòu),各部門主管和推進人作為組員,成為工作推動的主力軍。在對全體員工進行培訓(xùn)后,在財務(wù)部和品質(zhì)部的推動下,以內(nèi)部和外部損失成本為突破口,進行了許多的工作改善,推動質(zhì)量成本工作的有序進行,取得了比較突出的成績。

    以生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)生的質(zhì)量問題為例:根據(jù)公司ISO9001質(zhì)量管理體系的要求,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時,由員工填寫《工序質(zhì)量反饋單》,經(jīng)部長確認后,由品質(zhì)人員給出處理意見。當(dāng)員工按處理意見完成后,還需要填寫《糾正預(yù)防措施表》,由品質(zhì)人員確認。當(dāng)確認為報廢時,還需要填寫《廢品報告單》通知財務(wù)部和庫房后,才能重新下料。在整個過程中,所造成的工時等損失,并沒有單獨核算,而是計入正常工時中。因此,按照這種方法,雖然質(zhì)量體系得到維持運行,但是質(zhì)量成

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