流程是什么
所謂流程，就是一連串關聯(lián)的步驟或作業(yè)活動。
對個人來說，把所有執(zhí)行的動作串聯(lián)起來，就可以當成流程。例如電腦程序員每天早上背起筆記本電腦，走出家門，坐上公交車，下公交車轉乘地鐵，出地鐵站走進辦公室，這幾個動作合起來，就算是一條上班流程。
從企業(yè)的角度來看，日常營運執(zhí)行的任何一項工作，都是流程中的一個步驟，例如業(yè)務人員填定報價單給客戶，屬于業(yè)務流程的范圍，流程有起點，有終點，有些流程是固定的，一成不變的，有些則相當彈性，可能每次執(zhí)行的過程都不同，在ISO國際標準大行其道之后，一家公司可能有些流程已標準化，有些則尚未納入規(guī)范，不論如何，流程并不會受到單一個功能單位或部門的限制，需要業(yè)務，研發(fā)，品管測試，采購與倉儲，制造等部門參與。
某些大型流程可能流經(jīng)數(shù)個部門，由很多人員的參與而形成許多交錯復雜的子流程，像財會流程，生產流程，產品開發(fā)流程，采購流程等，有些小的流程可能一兩個人就完成了，像公文簽核流程，差旅費報銷，甚至感冒請病假也是流程，不論大小，長短，復雜或單純，正式或非正式，企業(yè)所有的活動，皆能以連慣的方式來執(zhí)行，而所有的活動出都可以流程的方式來呈現(xiàn)，分析，所以對管理者而言，流程是對找經(jīng)營問題，構思改善方針最重的工具。

為什么流程這么重要
近30年來業(yè)界學界炎所以重視流程分析的方法，源自于流程對于企業(yè)能否達成營運目標扮演關鍵性的角色，所謂企業(yè)營運目標，指的是質量、時間、成本三個項目，分別代表一家公司能在最短的時間，以最低成本，將質量最佳的產品提供給客戶，藉以創(chuàng)造營收與獲利，在全球化的激烈競爭下，流程改進可以帶來提高產品質量，降低營動成本，縮短作業(yè)時間等諸多重要的效果，為企業(yè)創(chuàng)造競爭優(yōu)勢，這樣的觀念來自于戴明博士(Edwards W.Deming)提出的“全面質量管理(Total Quality Management,TQM)”以及作者本人(韓孝君Norman S.han)提出的“大禹管理哲學”加以闡揚。
追求質量的起源
　　在全球各地消費者的眼肖中，“日本制造(Made in japan)”，是最佳質量的代名詞，也是全面質量管理潮流的發(fā)源地，日本產品質量的名聲建立于２０世紀后期，然而質量管理觀念的誕生，可以追溯到更久遠的年代，回顧質量的歷史，要從１９１０年代的福特汽車開始。
　　汽車可以說是第一個消費大眾會直接接觸，制造過程與技術復雜度比實高的產品，汽車出現(xiàn)之前，消費大眾平常購買平常及使用的產品，像是服飾、食品、家具等，收于制造過程較為單純，質量容易維持一致，在亨得福特創(chuàng)業(yè)的時代，汽車是第一個消費大眾會購買的高度工業(yè)技術產品，汽車的零件數(shù)量龐大，從車體，引擎，輪軸，剎車，坐墊，到螺絲釘，大大小小加起來有數(shù)十萬個零件，每個零件都由不同的供貨商以不同的方式生產，加以組裝的流程冗長而復雜，工人素質莠不齊，難以確保產品質量的一致性，對美國民眾而言，不論是職業(yè)司機或是一般消費者，汽車幾乎是每天都會使用到的產品，不但價格高昂，故障時的維修既耗時又花錢，一旦出現(xiàn)瑕疵，客戶報怨的壓力比其他任何產品都要大上好幾倍，而且汽車在行駛時有安全上的顧慮，這些因素迫使汽車制造商開始重視產品的質量，質量管理的觀念就從這里誕生。
質量大師：戴明
　　隨著時間的演進，１９４０年代戴明博士提出完整的質量管理原則，他產張改善質量可以為企業(yè)帶來提高員工士氣，降低費用，增加生產力以及擴大市場占有率等效果。
　　然而質量要做到多好才算好？應不應該有上限？從企業(yè)獲利的角度來看，質量的提升固然可以帶來較高的收益，但是相對的必須投入較多的成本來測試產品及改進缺失，特別是如果要做到零瑕疵的境界所消耗

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