作者:韓笑君 朱戰(zhàn)備
企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新方面的名聲，與該公司在“最受贊許企業(yè)排行榜（the Most Admired Companies list）”的名次有直接的關(guān)系；然而企業(yè)投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)的多寡，卻與產(chǎn)品創(chuàng)新名聲的高低沒(méi)有明顯的關(guān)聯(lián)性。
中國(guó)臺(tái)灣工廠的彈性及制造效率堪稱(chēng)世界第一，就連國(guó)際專(zhuān)業(yè)管理顧問(wèn)都認(rèn)為臺(tái)灣的制程管理是全球最值得學(xué)習(xí)的最佳實(shí)務(wù)。然而臺(tái)灣制造業(yè)的研發(fā)頻率，與美日等國(guó)相比卻是比較差的。根據(jù)作者實(shí)地走訪業(yè)界的經(jīng)驗(yàn)，通常國(guó)內(nèi)的研發(fā)時(shí)程是籍由投入較多的人力加班趕出來(lái)的。就精密模具而言，臺(tái)灣制造業(yè)開(kāi)模所需的時(shí)間，幾乎是日本的四倍。很明顯，臺(tái)灣的工廠管理所得到的成效，并未移植到研發(fā)流程上，這最主要是研發(fā)項(xiàng)目的知識(shí)性特質(zhì)所造成。
工廠內(nèi)的生產(chǎn)線是實(shí)體流程，所有東西都是看得見(jiàn)的，投入多少原料、人員、機(jī)器設(shè)備，就可以獲得多少成品，而且大部分在單一廠房即可完成整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)。老板們只要在生產(chǎn)高峰時(shí)間到工廠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，就可以找出無(wú)效率的生產(chǎn)作業(yè)或是瓶頸，立即加以改善。此外還有人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)、費(fèi)用差異分析、在制品、瑕疵品以及品管報(bào)告等資料協(xié)助各級(jí)主管監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行的情況。
相比之下，研發(fā)項(xiàng)目就不像生產(chǎn)流程那樣，可以直接觀察得到。產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念是研發(fā)人員的腦力創(chuàng)造出來(lái)的，既沒(méi)有具體的投入，也缺乏實(shí)際的產(chǎn)出，管理層所能得到的信息只有研發(fā)人員總時(shí)數(shù)、研發(fā)時(shí)程、產(chǎn)品原型、中止的研發(fā)項(xiàng)目以及研發(fā)成果數(shù)等比較間接的指針，在改進(jìn)研發(fā)效率時(shí)自然會(huì)遇到困難。
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