為確保地下墻的施工質量，必須認真做好下列關鍵工序質量控制工作：
一、槽段成槽開挖垂直度 質量控制
為達到地下墻的垂直度要求，在成槽前調整好成槽機的水平度和垂直度。成槽過程中，利用真砂成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。
初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求分包單位在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應慢速均勻進行，嚴格控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直度符合設計要求。
成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中，應加強觀測，如發(fā)生較嚴重局部坍塌對環(huán)境造成影響時，應將槽段及時回填后經(jīng)處理重新開挖成槽。成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底2～3米左右，應用測繩測槽，防止超挖或少挖，并進行泥漿置換和泥漿質量檢測。
規(guī)范規(guī)定地下連續(xù)墻垂直度≯3‰，成槽機駕駛員可根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，了解動態(tài)偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。
二、鋼筋籠制作及吊裝的 質量控制
在施工現(xiàn)場，鋼筋綁扎、加強筋布置不規(guī)范、鋼筋焊接漏焊、咬肉、焊縫厚度、寬度不達標、接駁器精度不高，帽子缺失等成為質量通病，對此現(xiàn)場要加強“三檢制度”。
要求做到結構焊縫滿焊，鋼筋籠吊點鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點全部點焊，其余交點采用50%交錯點焊，如有必要鐵絲綁扎后再焊。鋼筋籠吊裝前，必須先檢查吊具、鋼絲完好情況，吊具的滑輪及鋼絲繩質量是檢查的重點，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂現(xiàn)象，不得使用。
起吊前清除鋼筋籠內的雜物，避免在起吊鋼籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。鋼筋籠在入槽過程中，仔細檢查接駁器的完好情況，如發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象，必須馬上彌補再入槽。
如鋼筋籠下放困難，切不可強行沖擊下放，必要時將鋼筋籠拎出，對槽段重新處理后再入槽。
鋼筋籠在吊運及入槽過程中，應具有足夠的剛度，不應產(chǎn)生不可恢復的變形，鋼筋籠吊放入槽時注意籠子方向（迎土面70毫米，挖土面50毫米），不允許強行沖擊入槽。為保證槽壁不塌，在清槽泥漿置換合格后3～4小時內完成鋼筋籠的吊放，鋼筋籠放置到設計標高后，利用圓鋼制作的扁擔擱置在導墻上，必要時采取措施，防止籠子上浮。
鋼筋籠起吊應采用與鋼筋籠相當?shù)牡跫埽ㄨF扁擔），主鉤吊點處應加固補強，吊環(huán)不可采用錳鋼，副鉤吊點要牢固，縱向桁架鋼筋籠應焊接牢固；吊索吊具使用前，應嚴格檢查，確保完好無損，防止鋼筋籠起吊時產(chǎn)生變形或摔落散籠。
三、砼澆筑的質量控制要點
由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質量，此時采用接頭刷壁方法。
用施工單位自制強制式刷壁器，在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內部設置斜肋板，在下放過程中使泥漿對刷壁機內部的豎向力轉換成一個水平分力，使刷壁機緊貼接頭，每次提出泥漿面后用清水清洗，直到刷壁機上沒有附著物。
為防止鋼筋籠上浮，注意開始澆灌砼初始階段要放慢速度，導管的埋入深度應控制在必要的最小深度。在導墻上要設置錨固點，固定鋼筋籠。
為保證地下連續(xù)墻砼澆筑質量，按要求每車砼澆筑后檢查砼面的上升高度和砼導管埋深，以控制砼面上升速度和導管合理埋深，防止砼澆筑過程中夾泥、夾水。
鎖口管上端（吊索生根處）和鎖口管接頭焊接部位，必須有足夠的強度，以免發(fā)生拔斷鎖口管事故。
四、關鍵工序質量控制及 措施
檢查分包商的資質、業(yè)績及質安保體系、主要管理人員及特殊上崗人員資質，特殊崗位資質證書是否有效、真實，是否滿足要求，主