土施工時的初凝時間，增加混凝土的早期強度，施工中常采用硫酸鈉（水泥用量的2％）和M—F復(fù)合早強減水劑(水泥用量的5％)作為早強劑，引氣劑主要是為了改善拌和物的流動性，增加其粘聚性及保水性，從而提高其抵抗混凝土內(nèi)部壓力的能力，提高冬季混凝土施工質(zhì)量。②蓄熱法。在施工溫度為-10℃左右時可應(yīng)用此法控制混凝土施工質(zhì)量，具體可通過以下步驟實施：使用蒸汽對混凝土拌合物如水，砂，石等進行加熱，以保證混凝土在攪拌，運輸機澆筑后仍具有足夠的熱量，加快水泥水化放熱速度，提高混凝土抗凍能力。一般優(yōu)先采用加熱水的方法，但水溫不宜超過60℃，防止水泥假凝，如通過加熱水的方法仍不能達到拌合物出口溫度的要求，則需對骨料進行加熱，提高溫度。該方法具有操作簡單，費用低廉等優(yōu)點，但極易產(chǎn)生溫度不勻，內(nèi)部溫度較低等現(xiàn)象，必須加以注意，謹慎養(yǎng)護。
2.2 施工過程控制
2.2.1 混凝土的施工準備工作 首先在混凝土拌合物選擇方面必須保證所采用的骨料清潔無雜質(zhì)，避免因雜質(zhì)造成的開裂和空空隙。采用蓄熱法控制冬季混凝土施工質(zhì)量時，宜采用加熱水閥，對水加熱時，宜在水箱四周加設(shè)圍護結(jié)構(gòu)，增強保溫措施，并隨時對水溫進行仔細測量和記錄。另外，在混凝土澆筑之前必須保證梁板內(nèi)無冰雪凍塊，如若有冰雪凍塊存在，必須將其融化并將水放掉。再者，在混凝土澆筑過程中必須設(shè)置火盆對混凝土模板進行不間斷烘烤，設(shè)置位置為模板下6m處，設(shè)置時間為從混凝土澆筑時間開始到制混凝土澆筑完成的72小時。與此同時，采用蓄熱法控制混凝土施工質(zhì)量時，所有施工人員還必須加強防火意識，采取一系列防火措施！一般優(yōu)先采用加熱水的方法，如通過加熱水的方法仍不能達到拌合物出口溫度的要求，則需對骨料進行加熱，提高溫度。若在添加的外加劑中包含鉀、鈉離子時，不宜采用常有的活性骨料。對骨料進行加熱時，骨料不得在鋼板上炒灼。水泥應(yīng)儲存在暖棚內(nèi)，不得直接加熱。嚴格控制混凝土配制時的水灰比是極為重要的施工環(huán)節(jié)，水灰比中的水分必須將由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分考慮在內(nèi)。
2.2.2 混凝土的運輸和澆筑 澆筑前夕，必須清除模板以及鋼筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器應(yīng)該具備保溫措施。在冬季施工中，混凝土的運輸，必須大力減少熱量的損失，一般而言，可以通過以下幾點來滿足：減小運輸距離、確定最可行的運輸線路、將裝卸頻率和次數(shù)降低到最小、合理確定運輸容器的形式和規(guī)格、選擇合適的保溫材料。在進行冬季混凝土施工時不宜在強凍脹性地基上進行澆筑，而應(yīng)在弱凍脹性地基土上進行，切澆筑時應(yīng)對基土采取一系列保溫措施，以免遭凍。與支座不做剛性連接的連接梁，應(yīng)在長度不超過20m的段落上同時加熱。在多跨剛架的連接橫梁中，當剛架支柱的高度與橫梁截面高度之比（H/S）小于15時，則宜采取以下方法：梁的混凝土澆筑與加熱應(yīng)分段進行，段之間的間隔長度不應(yīng)小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。在澆筑的混凝土冷卻至15℃以下時，間斷處可用混凝土填實并加熱養(yǎng)護。若分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)時，在已澆筑層的混凝土溫度，以及在未被上一層混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于計算規(guī)定溫度，且不得低于2℃。
2.2.3 混凝土的養(yǎng)護 混凝土冬季施工必須做好澆筑后的養(yǎng)護及保溫工作，尤其是由正溫養(yǎng)護轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，必須保證混凝土的抗壓強度大于等于設(shè)計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5MPa。加強混凝土保溫時常采用草袋、麻袋等保溫材料，并均應(yīng)保持干燥。
3 結(jié)語
混凝土在冬季施工中，極易產(chǎn)生系統(tǒng)通病，在施工過程中，必須重點控制混凝土溫度。無論采用那一種方法，都是基于溫度控制為中心。施工時，必須在各個環(huán)節(jié)嚴格控制施工質(zhì)量，嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范。只有如此，冬季施工過程中，才能有效保證混凝土施工質(zhì)量。
參考文獻：
[1]孟勝國等.混凝土冬季施工技術(shù)及溫度控制[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2006，33(6):75-76.
[2]鄭力菲.淺談冬季混凝土施工技術(shù)[J].山西建筑，2008，（11）：158-159.
[3]董立波，李治龍，吳兆祥.冬季混凝土施工技術(shù)[J].黑龍江交通科技，2008，(10)：11-12.