推行六西格瑪管理法是GE有史以來獲取發(fā)展、增加創(chuàng)新能力和客戶滿意度的最大機(jī)遇。”通用電氣（General Electric, GE）前CEO杰克·韋爾奇（Jack·Welch）如此說道。 于是本世紀(jì)之初，一股六西格瑪管理法的風(fēng)暴席卷全球。
六西格瑪管理法是建立在統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)上的全面質(zhì)量管理方法，以追求完美為目標(biāo)的管理理念。六西格瑪?shù)墓芾矸ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的顧客滿意度。六西格瑪管理法 由摩托羅拉公司于1987年首創(chuàng),經(jīng)過十多年的發(fā)展,逐漸被眾多一流公司采用,作為全面滿足顧客需求的關(guān)鍵經(jīng)營戰(zhàn)略。然而，六西格瑪管理法卻是在通用電氣的大力推崇之下才開始風(fēng)靡全球。在1996年初，通用電氣公司把六西格瑪作為一種管理戰(zhàn)略列在其三大公司戰(zhàn)略舉措之首(另外兩個(gè)是全球化和服務(wù)業(yè)) ，開始在公司全面推行。繼摩托羅拉、通用電氣（GE）之后，DELL、TOSHIBA、HP、SONY、花旗銀行（CitiBank） 等世界頂級(jí)跨國企業(yè)紛紛通過六西格瑪管理戰(zhàn)略來強(qiáng)化管理水平，降低成本,提高客戶忠誠度，增加銷售業(yè)績和增強(qiáng)核心競爭力。而六西格瑪也逐漸從一種質(zhì)量管理方法成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措6σ的管理思想運(yùn)用于企業(yè)管理的各個(gè)方面為組織在全球化、信息化的競爭環(huán)境中處于不敗之地建立了堅(jiān)實(shí)的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。
σ（Sigma）是一個(gè)希臘字母。在統(tǒng)計(jì)學(xué)中常用來表達(dá)數(shù)據(jù)的離散程度，即標(biāo)準(zhǔn)差。然而在六西格瑪管理法中，6 Sigma意味著每一百萬個(gè)機(jī)會(huì)中只有3.4個(gè)錯(cuò)誤或故障，意義與統(tǒng)計(jì)學(xué)上的σ不同。6 Sigma就是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)來協(xié)助衡量價(jià)值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個(gè)改善過程與結(jié)果。因此，六西格瑪管理是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的管理方法。六西格瑪管理的基礎(chǔ)是具備完整的數(shù)據(jù)，包括對(duì)數(shù)據(jù)的收集、分析和利用。六西格瑪管理是用數(shù)字說話的管理，任何憑主觀臆斷的管理決策都不為六西格瑪所利用，數(shù)字為生產(chǎn)企業(yè)、服務(wù)行業(yè)、甚至政府管理部門提供了明確而清晰的目標(biāo)。因此，大家可看到，由于六西格瑪管理的客觀性，統(tǒng)計(jì)分析方法在六西格瑪管理的各個(gè)階段有相當(dāng)重要的作用。事實(shí)上，六西格瑪管理法幾乎利用了所有的統(tǒng)計(jì)方法六西格瑪分析流程（DMAIC） 六西格瑪是典型的定量決策系統(tǒng)，和傳統(tǒng)方法相比，它更強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)的作用，強(qiáng)調(diào)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手段和各種技術(shù)去發(fā)現(xiàn)過程問題的本質(zhì)規(guī)律，從而從根本不消除問題。一旦過程的所有變量得到提示和量化，比較和改善就成了順理成章的事。基于對(duì)過程本質(zhì)的深刻理解，六西格瑪用"D-M-A-I-C"的方法體系對(duì)過程進(jìn)行改進(jìn)。即分五個(gè)階段：界定（Define）、衡量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)與控制(Control)。 定義（Define）：界定核心流程和關(guān)鍵顧客，站在顧客的立場，找出對(duì)他們來說最重要的事項(xiàng)，也就是關(guān)鍵要理清團(tuán)隊(duì)章程，以及核心事業(yè)流程。 測量(Measure)：找出關(guān)鍵評(píng)量，就是要為流程中的瑕疵，建立衡量基本步驟。人員必須接受基礎(chǔ)機(jī)率與統(tǒng)計(jì)學(xué)的訓(xùn)練，及統(tǒng)計(jì)分析軟件與測量分析等課程。為了不造成員工的沉重負(fù)擔(dān)，不妨讓具備六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差實(shí)際推行經(jīng)驗(yàn)的人，帶著新手一同接受訓(xùn)練，幫助新手克服困難。對(duì)于復(fù)雜的演算問題，可提供自動(dòng)計(jì)算工具，減少復(fù)雜計(jì)算所需的時(shí)間。 一般將界定和衡量合看作第一階段，此階段要求能定義客戶要求，并將客戶要求轉(zhuǎn)化為六西格瑪項(xiàng)目的技術(shù)和工具，量化積識(shí)別客戶要求，并將其與公司戰(zhàn)略相結(jié)合，從而制訂六西格瑪項(xiàng)目計(jì)劃并預(yù)測收益的技術(shù)。另外，各類測量系統(tǒng)的分析技術(shù)及過程底線的分析技術(shù)也將結(jié)合運(yùn)用。 分析(Analyze)：探究誤差發(fā)生的根本原因。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析，檢測影響結(jié)果的潛在變量，找出瑕疵發(fā)生的最重要根源。所運(yùn)用的工具包含許多統(tǒng)計(jì)分析工具，包括相關(guān)回歸分析、方差分析、假設(shè)檢驗(yàn)、各種圖形分析工具等等。 改善(Improve)：找出最佳解決方案，然后擬定行動(dòng)計(jì)劃，確實(shí)執(zhí)行。這個(gè)步驟需不斷測試，看看改善方案是否真能發(fā)揮效果，減少錯(cuò)誤。 控制(Control)：確保所做的改善能夠持續(xù)下去。衡量不能中斷，才能避免錯(cuò)誤再度發(fā)生。在過去許多流程改善方案里，往往忽略了控制的觀念；而在六西格瑪管理中，控制是它能長期改善品質(zhì)與成本的關(guān)鍵。因而控制階段的主要任務(wù)就是對(duì)前幾個(gè)階段所取得的改善成果進(jìn)行保持，確保過程不再回復(fù)至改善前的狀態(tài)。
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