2.4 振搗方式的質(zhì)量控制。監(jiān)理單位可督促施工單位根據(jù)設計圖紙及其施工規(guī)范等事前做好施工方案，并及時向所有操作人員做好技術(shù)交底，預防因振搗方式不對而造成的混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問題，進而盡可能降低混凝土成型硬化后出現(xiàn)裂縫的概率，保證混凝土的耐久性。
2.5 二次振搗或多次搓壓表面。大體積混凝土在拌制過程中，摻加多種外加劑及摻和料，一般情況下緩凝4h左右，這段時間已澆筑混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多，容易產(chǎn)生收縮裂縫，經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面，能有效防止表層裂紋，且通過留置的混凝土試塊進行強度試驗，強度提高5%左右。
2.6 在振搗過程中，防止出現(xiàn)漏振、過振、混凝土坍落度過大等情況?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師要隨時檢查模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋移位情況應及時處理，特別注意混凝土澆筑中杯口預留、后澆帶處的混凝土澆筑質(zhì)量，對結(jié)點部位不同等級混凝土要嚴格檢查控制。
2.7 施工縫的留置和接搓處理。混凝土結(jié)構(gòu)多要求整體澆筑，但是往往由于技術(shù)及組織上的原因不能連續(xù)澆筑。當停頓時間超過混凝土的初凝時間，前后澆筑的混凝土接搓部位便形成施工縫。施工縫是構(gòu)件的薄弱部位，其位置應根據(jù)構(gòu)件的受力狀況，在施工方案中就應事先確定，不能隨意變更位置，施工縫處板厚是否符合設計要求。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，監(jiān)理工程師應判斷已澆筑的混凝土抗壓強度是否已達1.2Mpa以上時，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。
2.8 減低溫差，對于大體積混凝土，要在澆筑層中埋設冷卻水竹進行初期冷卻，混凝土溫度與水溫之差控制在25℃左右，管中水的流速為0.6m/s，水流方向每2h調(diào)換一次，每大降溫不超過1℃。
2.9 養(yǎng)護監(jiān)理。對于大體積混凝土由于水化熱大，不及時養(yǎng)護，易造成干縮裂縫。混凝上澆筑完畢，監(jiān)理工程師應督促承包人及時派專人做好養(yǎng)護上作，結(jié)合不同季節(jié)和晴雨天氣不同的特點，采取相應的養(yǎng)護措施。
3 工程效果
在混凝土澆筑完畢后，安排專職人員對現(xiàn)場進行測溫并做好記錄。測溫要求:測溫部位的混凝土澆筑完畢后第1～5天，每2h測溫一次：第6～8天，每4h測溫一次；第9～15天，每8h測溫一次；以后每天測一次。
在這個測溫過程中一切正常，溫控恰到好處，有效控制了有害裂縫出現(xiàn)。據(jù)測溫記錄，一般混凝土澆筑12h～48h為升溫期，以后逐步降溫，通過水化熱的測定，可以認為所采取的保溫養(yǎng)護效果是良好的，有效地控制了溫度裂縫的產(chǎn)生。
參考文獻：
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[2]張仲先，等編著.高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)北京大學出版社.2006年07月.
[3]朱伯芳.大體積混凝土溫度應力與溫度控制.中國電力出版社.1999.