為了實(shí)現(xiàn)ERP項(xiàng)目應(yīng)該給企業(yè)帶來的價(jià)值，企業(yè)在ERP項(xiàng)目的選型階段會(huì)花費(fèi)很大的注意力去選擇成熟、標(biāo)準(zhǔn)化的ERP軟件產(chǎn)品。通常認(rèn)為：標(biāo)準(zhǔn)化的ERP軟件產(chǎn)品應(yīng)該是蘊(yùn)含著豐富的先進(jìn)管理思想和方法，比如說針對(duì)成本管理的定額管理法、標(biāo)準(zhǔn)成本法，針對(duì)物料管理的訂貨點(diǎn)法、物料需求計(jì)劃和JIT，針對(duì)倉(cāng)庫管理的安全庫存法、ABC分類，等等，參照了最佳或極佳的企業(yè)業(yè)務(wù)管理實(shí)踐，運(yùn)用多種被證明是有效的企業(yè)管理方法、模型和算法，采用先進(jìn)的信息技術(shù)工具和開發(fā)方法構(gòu)建的、具有良好人機(jī)界面的軟件平臺(tái)。從功能上講涵蓋了企業(yè)的產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物等各個(gè)業(yè)務(wù)管理環(huán)節(jié)，所以應(yīng)該可以實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)資源的有效管理和優(yōu)化運(yùn)用。而且成熟的ERP軟件產(chǎn)品通常是在足夠多的企業(yè)得到正面驗(yàn)證了的。
    那么采用了標(biāo)準(zhǔn)化的ERP軟件產(chǎn)品是否就能夠解決企業(yè)急需解決的管理問題、滿足企業(yè)的管理需求呢？前十幾年國(guó)內(nèi)一些企業(yè)的ERP項(xiàng)目，選擇的大多是國(guó)際上公認(rèn)的ERP軟件產(chǎn)品，不僅沒有獲得想像中的良好效果，還或多或少地增加了企業(yè)的管理成本，說明了ERP項(xiàng)目中只有足夠好的軟件產(chǎn)品是不夠的。事實(shí)上也是這樣，ERP軟件產(chǎn)品所體現(xiàn)的先進(jìn)管理思想和管理理念，參照的多是一流企業(yè)的業(yè)務(wù)管理模型，也就是比較理想的業(yè)務(wù)管理環(huán)境，而國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀是相對(duì)較弱的管理基礎(chǔ)，如果直接用ERP軟件的具體功能對(duì)應(yīng)企業(yè)的管理環(huán)節(jié)，用最常見、或者說是最理想的管理邏輯硬套企業(yè)的業(yè)務(wù)處理流程，自然就會(huì)頻頻出現(xiàn)"好的軟件未必有好的應(yīng)用效果"的情況。我們來看一個(gè)例子。
    國(guó)內(nèi)一家老國(guó)企轉(zhuǎn)制的機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)A，其生產(chǎn)組織方式是全部按訂單生產(chǎn)、按訂單銷售，企業(yè)內(nèi)的機(jī)加工設(shè)備齊全，除了不太多的標(biāo)準(zhǔn)件需要采購(gòu)、鍛鑄件需要外協(xié)加工外，大多數(shù)的零組件都是自制件。其經(jīng)營(yíng) 
管理的突出問題有：原材料存貨量高，很多材料很明顯是采購(gòu)過多造成的積壓；車間加工現(xiàn)場(chǎng)的物料管理困難，在制情況很難準(zhǔn)確掌握，一些物料等到領(lǐng)用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)庫里沒有（缺料）；訂單的及時(shí)交付率比較低；等等。98年經(jīng)過分析比較，選擇了國(guó)外一個(gè)比較知名的ERP軟件，由國(guó)內(nèi)一家代理公司做安裝實(shí)施。為什么說它是安裝實(shí)施呢，因?yàn)閺氖潞罅私獾?，這家代理公司的技術(shù)人員就是把軟件安裝上，按照手冊(cè)對(duì)相關(guān)的崗位操作人員進(jìn)行了軟件功能的操作培訓(xùn)，既沒有對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)模型和管理流程進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查，也沒有研究、分析企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理問題的癥結(jié)，基本上是用這套軟件來模擬企業(yè)原來的業(yè)務(wù)管理流程，把主要管理環(huán)節(jié)的手工處理變?yōu)橛?jì)算機(jī)處理。
    因?yàn)锳企業(yè)這種存貨量的問題，很容易地會(huì)使ERP軟件技術(shù)人員認(rèn)為：按照MRP的原理，通過按訂單下生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)而做物料需求計(jì)劃(MRP)運(yùn)算，可以得到準(zhǔn)確的原材料和外購(gòu)零部件的采購(gòu)計(jì)劃，而且ERP軟件會(huì)考慮庫存、在途、在制等因素，可以使積壓的原材料逐步消化、未來的原材料不會(huì)造成新的積壓，也就應(yīng)該可以解決積壓和短缺并存的問題。其他的類似問題也可以通過ERP軟件功能的實(shí)現(xiàn)得到解決和改善。如果對(duì)于一個(gè)新開辦的企業(yè)，而且其他基礎(chǔ)工作也夠理想的話，這樣的推理是可以成立的。但事實(shí)上，就A企業(yè)來說，"應(yīng)該"發(fā)生的事情卻沒有發(fā)生！物料短缺的情況是有了一些改善，但積壓的情況依然嚴(yán)重，而且有新的積壓產(chǎn)生！同一種原材料在倉(cāng)庫里明明有積壓，但新的采購(gòu)計(jì)劃依然下達(dá)；因變更引起的在制物品物料，是繼續(xù)加工轉(zhuǎn)移到新的訂單、還是退料入庫，以避免新的訂單產(chǎn)生新的采購(gòu)？甚至連最基本的"原材料與外構(gòu)件進(jìn)廠時(shí)間的信息共享問題"（A企業(yè)管理人員的原話）都沒有解決！
    原來，軟件的實(shí)施人員沒有針對(duì)原來存在的物品物料編碼名稱混亂、庫存帳實(shí)不符、原材料半成品和零

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