檔、業(yè)務(wù)流程與功能匹配方案作為ERP實施標(biāo)準(zhǔn)文檔。
    ERP提供商新派駐的兩位實施顧問，積極地調(diào)整實施方法及模塊的實施次序，并遵循項目階段法的原則，在各階段建立實施文檔，明確要求。與第一次實施ERP項目中層提出的“必須先上生產(chǎn)工票機系統(tǒng)”的要求不同，這次的模塊實施順序遵守先易后難及數(shù)據(jù)導(dǎo)向原則，改為從進(jìn)銷存和財務(wù)開始實施，取得階段性成果后，再解決生產(chǎn)模塊。這樣就降低了風(fēng)險，減少一次性投入。
    頂輝制帽公司每隔一段時間就安排一次ERP項目的關(guān)鍵用戶與軟件公司的碰頭會，讓雙方在現(xiàn)場中討論解決項目中各式各樣的問題。這也是一種變相的培訓(xùn)方式，讓原來的人機對話模式轉(zhuǎn)化為人與人之間的對話，增加了有顧問在場的實際操作的演練。另外，企業(yè)內(nèi)部還制定了相對的ERP推行制度，督促操作人員盡量按規(guī)章辦事。
    ERP初見成效
    目前，該公司的進(jìn)銷存、PMC和財務(wù)模塊已經(jīng)基本上線完畢，生產(chǎn)工票機系統(tǒng)也在其中的一間工廠中試行。未完階段的關(guān)鍵用戶會議，與ERP公司例會等等，都按部就班的進(jìn)行。
    銷售、庫存、采購與PMC等模塊的成功應(yīng)用，在初期，確實增加了工作量，降低了效率，不過在堅持了一段時間后，也初步看到了一些成效：
    ◎提升了庫存管理水平。庫存物料主要是布料，因為材質(zhì)和顏色的關(guān)系，較難區(qū)分開來。ERP項目中，花了較大力氣去分別整理物料的顏色與材質(zhì)，并加強應(yīng)用了批次管理，使得庫存準(zhǔn)確率得到了較大提高，由此也加快了庫存周轉(zhuǎn)，降低庫存積壓，賬面庫存與實際庫存準(zhǔn)確度達(dá)到了90％左右。
    ◎降低了采購成本。借助ERP，所有的采購價格都被清楚地記錄在系統(tǒng)中，采購價格差異有專人追蹤，并且要求同時有三家以上的供應(yīng)商報價和條件記錄，并針對供應(yīng)商的信用度進(jìn)行追蹤，以獲得最優(yōu)采購合作條件。這樣，公司內(nèi)部減少了暗箱操作的機會，使企業(yè)采購成本不斷降低。
    ◎加強了對企業(yè)內(nèi)部物料的控管。未實施ERP之前，由于布料等主物料的特殊性，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)多領(lǐng)、偷料、算料誤差成本高的問題。在實施ERP項目后，對這些物料按批次管理，規(guī)定損耗，加強責(zé)任，并實施嚴(yán)格的定額發(fā)料制，提高了原材料的利用率。
    ◎加強了銷售部門的反應(yīng)速度。制帽行業(yè)接到客戶訂單后，需要打樣做版、計算成本，然后給客戶報價。這個流程的反應(yīng)速度和成本的計算準(zhǔn)確直接關(guān)系到企業(yè)的贏利。在實施ERP項目之前，常有報價不及時或者報價錯誤導(dǎo)致直接損失的狀況。實施ERP后，能根據(jù)物料和人工費用快速準(zhǔn)確的統(tǒng)計成本，另外，資源也向有限部門集中，加強了各版房物料的溝通，使得新物料信息能夠快速共享。
    ◎業(yè)務(wù)流程的重組與信息的集中共享，加強了各部門之間的溝能。主要表現(xiàn)在項目實施后，交貨準(zhǔn)確率得到很大提高，采購和銷售的單據(jù)及應(yīng)收應(yīng)付也能快速反饋給財務(wù)。

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