摘要:本文以某中小制造企業(yè)ERP項目為背景,討論了在IT咨詢、項目規(guī)劃、藍圖設(shè)計、系統(tǒng)建設(shè)、切換準備、系統(tǒng)切換和持續(xù)支持等ERP實施過程七個階段中出現(xiàn)的問題,對ERP項目的風險進行了不同角度的剖析,包括風險來源、外部及內(nèi)部風險因素等,并針對中小制造類企業(yè)ERP項目實施的具體環(huán)境和情況提出了風險防范的對策建議。
關(guān)鍵詞:ERP項目實施風險風險防范
0 引言
近年來全球ERP軟件市場快速增長,企業(yè)競相應(yīng)用ERP系統(tǒng),但在現(xiàn)實當中,無論國內(nèi)外,并不是每一個ERP應(yīng)用項目都能獲得成功,ERP實施的成功率不容樂觀。據(jù)2006年統(tǒng)計,國內(nèi)上ERP系統(tǒng)后達到預(yù)期收益的企業(yè)還不到30%[1]。從調(diào)查情況了解到,企業(yè)的條件無論多優(yōu)越,所做的準備無論多充分,實施的風險仍然存在。
1 ERP項目風險因素及ERP項目背景
ERP項目風險因素分為外部和內(nèi)部兩大類,外部因素主要包括外部環(huán)境影響和意外事故或災(zāi)難的發(fā)生;內(nèi)部因素包括內(nèi)部環(huán)境影響、選型的誤區(qū)和軟件功能的缺陷等。某公司是一家私營獨資企業(yè),公司的主要產(chǎn)品有H65、H62高精度超長的大卷重銅帶及H68、H70高精度銅線,年產(chǎn)量達2萬噸以上。主要生產(chǎn)工藝如下:熔煉、熱軋、粗軋、中軋、精軋和縱剪,所有工藝都是該企業(yè)獨立完成,沒有委外加工,其核心生產(chǎn)工藝是熔煉和熱軋。2007年2月,企業(yè)管理層發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的運作流程和工作方式存在很多問題,生產(chǎn)管理混亂,為了改變現(xiàn)狀,決定盡快上一套ERP系統(tǒng),希望借助ERP的力量來完善自身的不足。
2 ERP項目實施過程
ERP的實施目標是將企業(yè)原有狀況和ERP系統(tǒng)的標準模式進行無縫結(jié)合,形成一套適合自身特點的管理系統(tǒng)。具體內(nèi)容如下:精細控制,完善管理流程;管理透明化;加強生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)性;物料控制及分析體系完備;建立規(guī)范的統(tǒng)計體系,為管理和決策提供依據(jù)。項目歷時3個月(2007年3月~5月),先后完成了IT咨詢、項目規(guī)劃、藍圖設(shè)計、系統(tǒng)建設(shè)、切換準備、系統(tǒng)切換和持續(xù)支持7個階段的工作,生產(chǎn)管理系統(tǒng)(如MRP、MRPⅡ)和財務(wù)業(yè)務(wù)一體化系統(tǒng)(包括進銷存、收付款、總帳等)已經(jīng)上線。
3 ERP項目風險分析
從該ERP系統(tǒng)的初步運行結(jié)果來看,并沒有達到實施方案中的預(yù)期效果,究其根源,主要因為ERP實施的各階段性工作中,存在各種客觀因素,而這些因素引發(fā)了該ERP項目實施的風險。下面我將根據(jù)該ERP項目實施的具體問題,對每一階段的風險進行分析。
3.1 IT咨詢階段
3.1.1 軟件選型的風險:該公司首次使用ERP系統(tǒng),在此之前,沒有接觸過任何企業(yè)管理軟件,因此,在對ERP的認識上存在著很大的缺陷,領(lǐng)導(dǎo)層過于追求品牌效應(yīng),選擇的軟件雖好但無法滿足自身需求,如果進行模塊開發(fā)則費用大大超出了預(yù)算,因此只能重新選型。選型不是選最好的產(chǎn)品,而應(yīng)選擇最能適應(yīng)企業(yè)需求的軟件,正因為在選型存在這樣的誤區(qū),耗用了大量財力,也浪費了時間,延遲了項目進度,導(dǎo)致第一次選型失敗。第二次選型,公司吸取了教訓,進行了企業(yè)內(nèi)部的需求調(diào)研,在實施顧問的指導(dǎo)下,最終選定了生產(chǎn)模塊較強的臺灣天心Sunlike 8.0系統(tǒng)。
3.1.2 銷售承諾的風險:由于ERP系統(tǒng)軟件供應(yīng)商的銷售人員為了能夠簽單,可能會擴大ERP軟件的功能,或者隱瞞了企業(yè)中存在的問題,甚至許諾客戶種種不實際的問題,這樣不僅會增加實施成本,延長交付周期,而且會大大提高實施風險,可能導(dǎo)致ERP項目無法進行下去,公司第一次選型就有這樣的教訓,銷售人員隱瞞了軟件無法滿足企業(yè)