針對國內(nèi)企業(yè)實施ERP的現(xiàn)狀，如果企業(yè)能夠充分利用精益生產(chǎn)的優(yōu)勢，將ERP的實施與精益生產(chǎn)二者有效結(jié)合，相信我們的企業(yè)同樣能夠通過ERP的實施，快速提升企業(yè)的管理水準(zhǔn)，達(dá)到世界超一流企業(yè)的水平。
二十世紀(jì)后期以來，企業(yè)所處的環(huán)境發(fā)生了很大的變化。顧客的需求瞬息萬變，技術(shù)創(chuàng)新不斷加速，產(chǎn)品生命周期不斷縮短，市場競爭日趨激烈。企業(yè)快速提升管理水平的要求也越來越迫切，在這種情況下二十世紀(jì)九十年代世界上出現(xiàn)了一種新的管理思想，那就是ERP管理思想。ERP是在MRP II管理體系的基礎(chǔ)上融合了其他的現(xiàn)代管理思想和技術(shù)后經(jīng)過多次改進(jìn)逐步形成的一種比較完善的管理體系。
ERP的核心思想就是通過對整個供應(yīng)鏈的有效管理，把經(jīng)營過程中的供應(yīng)商、制造企業(yè)、客戶等各方納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，有效安排產(chǎn)、供、銷活動來提高效率和在市場上獲得的競爭優(yōu)勢，是管理技術(shù)與計算機技術(shù)的集成。目前，世界500強企業(yè)中的絕大多數(shù)企業(yè)都在使用ERP管理系統(tǒng)，效果十分顯著。
九十年代末，我國很多企業(yè)為了提高管理水平，增強市場競爭力也紛紛引進(jìn)了各類ERP管理系統(tǒng)。但是幾年過去，眾多企業(yè)實施ERP的效果并不理想。有數(shù)字統(tǒng)計表明國內(nèi)企業(yè)實施ERP的成功率大約不到10%。很多企業(yè)或者實施失敗，項目不了了之，或者實施后沒有見到顯著的效果，形成了騎虎難下的局面。以致有一句評價國內(nèi)企業(yè)實施ERP的話非常的流行，那就是”上ERP是找死，不上ERP是等死“。對于國內(nèi)企業(yè)來說，事情真到了”不想等死就得找死“ 這一地步嗎？世界上眾多知名企業(yè)實施ERP后都是不但能活而且是借助ERP越活越滋潤，我們的企業(yè)為什么卻要面對”等死、找死“的尷尬境地？仔細(xì)研究、對比不難發(fā)現(xiàn)企業(yè)實施ERP成功與否與企業(yè)是否具備足夠的實施條件關(guān)系十分密切。
實踐表明應(yīng)用ERP是與企業(yè)的管理方法、模式，業(yè)務(wù)流程、過程控制、人員素質(zhì)等各個方面有著非常密切的關(guān)系的。如果這些問題在建立ERP系統(tǒng)的同時不能有效的改進(jìn)、提高和創(chuàng)新，那么企業(yè)指望通過上ERP來有效提高管理水平和增強競爭力是不太可能達(dá)到目的的。實施ERP，企業(yè)首先需對企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行分析、診斷，明確需求并對問題點進(jìn)行改善后構(gòu)筑一個相對科學(xué)、規(guī)范的管理平臺，這個過程是不可逾越的，特別對于我國大多數(shù)長期處于粗放管理狀況的企業(yè)而言就顯得尤為必要。
那么企業(yè)應(yīng)如何對現(xiàn)狀進(jìn)行分析、診斷與改善呢？精益生產(chǎn)方式就是一種行之有效的方法，特別是對于生產(chǎn)制造型企業(yè)而言更是如此。精益生產(chǎn)方式是二戰(zhàn)后由日本豐田公司創(chuàng)立的一種多品種、小批量、高質(zhì)量、低消耗的不同于以往美國福特制的大量生產(chǎn)方式的新的生產(chǎn)方式。它的核心思想就是力求消除一切浪費，追求盡善盡美。
實際上國際上眾多的知名企業(yè)在上世紀(jì)的七、八十年代就開始向日本學(xué)習(xí)建立精益生產(chǎn)方式，強化生產(chǎn)管理的機能。然后在此基礎(chǔ)上才逐漸開始實施 ERP，使工作更加規(guī)范、效率化，系統(tǒng)的整合企業(yè)的資源管理。許多世界一流的企業(yè)都是借助ERP將精益生產(chǎn)發(fā)揮得淋漓盡致。比如像戴爾的4天庫存、愛普生的5天庫存莫不是如此。我國同工業(yè)化國家在企業(yè)管理方面還是有很大的差距的。國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)跨越了國外幾十年實踐精益生產(chǎn)的歷史，直接開始實施ERP，是缺乏基礎(chǔ)的一種行為。就好象將九十年代的高級賽車駛上四十年代的鄉(xiāng)間土道上一樣，完全派不上用場，發(fā)揮不出效力。所以國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)上了ERP也好，或者準(zhǔn)備上ERP也好，補上精益生產(chǎn)這一課都是非常必要的。
精益生產(chǎn)采用準(zhǔn)時生產(chǎn)、零庫存、一個流生產(chǎn)及自働化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段，來提高企業(yè)的管理水平。通過精益生產(chǎn)洗禮的企業(yè)制造的累計前置時間會有大幅
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