1.供需鏈：
供需鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過(guò)對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購(gòu)原材料開(kāi)始，制成中間品以及最終產(chǎn)品，最后由銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造工廠、分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)和最終用戶(hù)等連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)絡(luò)鏈序列。不同公司的供需鏈可能因其經(jīng)營(yíng)性質(zhì)而有所差異，鏈中的企業(yè)是相互依賴(lài)又相互制約的，鏈上的任何一個(gè)變動(dòng)，都將影響整個(gè)供需關(guān)系。
2.增值鏈：
增值鏈?zhǔn)且环N概念模型，把產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、市場(chǎng)服務(wù)支持等一系列的環(huán)節(jié)看成一個(gè)整體，使企業(yè)從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，思考產(chǎn)品的增值過(guò)程。一方面要根據(jù)客戶(hù)的需求不斷增加產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，另一方面同時(shí)要不斷消除客戶(hù)所不愿意支付的一切勞動(dòng)與浪費(fèi)，使投入市場(chǎng)的產(chǎn)品，同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，能為客戶(hù)帶來(lái)真正的效益和滿(mǎn)意的價(jià)值，使客戶(hù)認(rèn)可的價(jià)值大大超過(guò)總成本，為企業(yè)帶來(lái)應(yīng)有的利潤(rùn)。同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，為客戶(hù)帶來(lái)更高的價(jià)值，是企業(yè)的重要經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。
這里強(qiáng)調(diào)的總成本，是因?yàn)樵鲋底鳂I(yè)和無(wú)效作業(yè)經(jīng)常是有關(guān)聯(lián)的，而且往往無(wú)效作業(yè)超過(guò)了一個(gè)允許的范圍。下游出現(xiàn)無(wú)效作業(yè)，可能要向上游方向追溯才能找出原因。要從供需鏈管理的理念出發(fā)，分析各個(gè)合作伙伴的價(jià)值鏈，進(jìn)行優(yōu)化和協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)合作與競(jìng)爭(zhēng)。
3.JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制）：
JIT是日本豐田汽車(chē)公司發(fā)明的一種生產(chǎn)方式。按照這種生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過(guò)程中的商品運(yùn)動(dòng)時(shí)間與供應(yīng)商的交貨時(shí)間經(jīng)過(guò)仔細(xì)安排，在作業(yè)過(guò)程中的每一步，下一批（通常批量很小）都會(huì)恰在前一批剛結(jié)束時(shí)間到達(dá)，因此才稱(chēng)之為“準(zhǔn)時(shí)”。這樣就不存在等候加工的空閑，也沒(méi)有等待加工的空閑人員和設(shè)備。
4.精益生產(chǎn)（Lean Prodction）：
精益生產(chǎn)是JIT的延續(xù)。這一新的生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)的是質(zhì)量、柔性、縮短時(shí)間和協(xié)同工作。這一方式導(dǎo)致了組織結(jié)構(gòu)的扁平狀，管理層次較少。
精益生產(chǎn)可以使用比大量生產(chǎn)系統(tǒng)較少的資源（較少的作業(yè)空間、庫(kù)存和人員，生產(chǎn)出同樣多的產(chǎn)品），它集中了大量生產(chǎn)（高產(chǎn)量、低成本）和手工藝生產(chǎn)（品種多和柔性）的優(yōu)點(diǎn)。精益生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要優(yōu)于大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。
5.敏捷制造（Agile Manufacturing）：
敏捷制造是一種以速度和柔性為重點(diǎn)的生產(chǎn)方式。企業(yè)對(duì)需求量、產(chǎn)品構(gòu)成和產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化的快速適應(yīng)能力已成為主要的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略。它的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是信息的快速收集與及時(shí)處理。
所謂敏捷制造，美國(guó)把它確定為21世紀(jì)制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。敏捷制造的基本思想是市場(chǎng)發(fā)展變化的速度太快了，企業(yè)必須提高敏捷性，否則在21世紀(jì)就難以生存。
6.約束理論（Theory of Constraints）：
TOC是在優(yōu)化技術(shù)OPT的基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的，它是一種能力管理和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的哲理，把重點(diǎn)放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。
約束是多方面的，有市場(chǎng)、物料、能力、工作流程、資金、體制、員工行為等。其中，市場(chǎng)、物料和能力是主要約束。
7.BPR（企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組）：
BPR就是“從根本上的重新考慮并重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程，以實(shí)現(xiàn)在關(guān)鍵的業(yè)績(jī)上，如成本、質(zhì)量、服務(wù)和響應(yīng)速度，取得突破性的進(jìn)展”。其目的是簡(jiǎn)化流程，降低無(wú)效勞動(dòng)，提高企業(yè)應(yīng)變能力。
8.資源：
資源就是涵蓋了所有與企業(yè)供需鏈相關(guān)的資金、物質(zhì)、技術(shù)、人 力、管理、供貨方、客戶(hù)等等的信息數(shù)據(jù)。
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