除了質(zhì)量支撐之外，全面質(zhì)量管理對豐田生產(chǎn)方式所要達(dá)到的 “ 杜絕浪費，徹底降低成本 ” 目標(biāo)，也具有強有力的支撐作用。有人曾說， “ 優(yōu)質(zhì)并不需要多花錢 ” 。實際上，優(yōu)質(zhì)勝過 “ 不需要多花錢 ” 。因為，如果質(zhì)量保證了，如果 “ 第一次就做好 ” ，那么許多用于產(chǎn)品檢查、次品返工、廢品本身、廢品處置、顧客索賠等高昂費用支出就可以免除了。所以說，質(zhì)量保證了，浪費及不必要的檢查檢驗、次品返工、廢品處置等 “ 隱性生產(chǎn)能力 ” 轉(zhuǎn)移到能夠增加產(chǎn)品附加值的生產(chǎn)性活動之中，用同樣多的要素產(chǎn)生出更多的效益，那么生產(chǎn)效率就會大大地提高。顯然，質(zhì)量的提高，有助于杜絕浪費和降低成本。
當(dāng)然，自然資源的稀缺性，使人類更加注重生產(chǎn)活動中（及生活中）的經(jīng)濟(jì)性，再加上經(jīng)濟(jì)競爭的殘酷性，這就使得 “ 杜絕浪費、降低成本 ” 成為人類生產(chǎn)活動中的一種客觀趨勢和客觀進(jìn)程。這并不僅僅是對豐田一家公司的客觀約束。然而，豐田公司管理者的高明之處和獨到之處就在于他們把這種客觀趨勢和客觀約束轉(zhuǎn)化為一種生產(chǎn)制度，這就是豐田公司的 “ 豐田生產(chǎn)方式加全面質(zhì)量管理 ” 。
在這樣的生產(chǎn)制度下，兩者共生共存，使生產(chǎn)系統(tǒng)的功能日超完善。事實上，生產(chǎn)過程中的零部件在制品儲備量減少了，使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密了。這就迫使每一位作業(yè)人員必須集中精力，增強注意力，確保產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)果是，作業(yè)人員的責(zé)任心和責(zé)任感增強了，使 “ 人人注重質(zhì)量 ” 自然成為了一種必然和必需。產(chǎn)品質(zhì)量的提高，使零部件在制品儲備量進(jìn)一步下降。這種以 “ 減少庫存、發(fā)現(xiàn)問題、改善現(xiàn)場、提高質(zhì)量、降低成本 ” 為周期的往復(fù)循環(huán)，是豐田公司生產(chǎn)系統(tǒng)所特有的內(nèi)在機(jī)制，是豐田公司提高效益，增加利潤，實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略的一塊重要基石。
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文章來源：中國項目管理資源網(wǎng)
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